Оборудование для шлакоотделения при очистке расплавленного алюминия

23 ноября Оборудование для шлакоудаления

Posted at 02:04h in Дегазация алюминия by AdTech 0 Comments

0 Likes

Оборудование для шлакоудаления имеет компактную конструкцию корпуса печи. В камера дегазации, для дегазации расплавленного алюминия используется вращающаяся форсунка, которая создает конвекцию в печи, благодаря чему мелкие пузырьки могут полностью рассеиваться в расплавленном алюминии.
Площадь поверхности соприкосновения пузырьков с расплавленным алюминием увеличена; при этом используется герметичная конструкция, предотвращающая вторичное загрязнение в результате попадания наружного воздуха и повышающая эффективность дегазации оборудования.

Точное управление
Применяется метод дегазации на рабочем участке. Во время рабочего цикла температура расплавленного алюминия поддерживается с помощью электрического нагрева. В системе нагрева используется погружное нагревательное устройство с высокой эффективностью нагрева. Для регулирования температуры применяется нагревательный элемент из карбида кремния, который обеспечивает высокую точность регулирования температуры и прост в использовании. .

Простота в эксплуатации
В ней используется однокнопочный переключатель; конструкция отличается простотой и удобством в эксплуатации, что снижает сложность системы и сокращает затраты на техническое обслуживание оборудования. При этом при разработке оборудования были учтены различные требования пользователей к качеству литья. Расход очищенного газа и скорость вращения ротора регулируются.

Простота обслуживания
Это обеспечивает удобство технического обслуживания оборудования и упрощает замену ротора. Вращающаяся часть сопла и нагревательный элемент можно поднимать по отдельности, а верхнюю крышку можно поднимать и поворачивать в горизонтальном направлении, что максимально облегчает проведение работ по техническому обслуживанию.

Безопасная эксплуатация
Оборудование оснащено механизмом блокировки, предотвращающим травмы, связанные с неправильной эксплуатацией.

Процесс эксплуатации шлакоудаляющего оборудования на одном из отечественных заводов по плавке и литью алюминия
1. Шкаф управления подачей газа: давление 0,3 МПа; расход на каждый ротор: аргон 0,5–4 Нм³/ч, хлор 0,01–0,05 Нм³/ч.
2. Электрощит: соответствует технологическим требованиям и обеспечивает выполнение различных функций.
3. Испытательное давление при проверке герметичности шкафа управления пневмосистемой составляет 0,4 МПа; в течение 14 часов не должно наблюдаться утечек, а давление в системе должно составлять 0,4 МПа.
4. Скорость дегазации
Сплав серии ≥60% или 1xxx. 3Xxx после дегазации [H] ≤ 0,12 мВ на 100 г алюминия
Сплав серии ≥60% или 2xxx, 7xxx после дегазации [H] ≤0,14 мл/100 г алюминия
Сплав серии ≥60% или 5xxx после дегазации: 【H】 ≤ 0,16 мл/100 г алюминия.
5. Степень образования шлака:
Производительность по шлакообразованию сплавов серии 1xxx.3xxX после дегазации <4 кг/печь
2xxx, 5xxx. Производительность по шлакообразованию сплавов серии 7xxx после дегазации составляет менее 8 кг/печь.
6. Повышение температуры поверхности корпуса: средняя температура поверхности в каждой точке измерения температуры корпуса в статическом состоянии не превышает 80 ℃.
7. Теплоудерживающая способность: расплавленный алюминий может в течение длительного времени удерживаться при температуре 730–750 ℃ (включая камеру дегазации и фильтрующую камеру)
8. Скорость нагрева в стационарном режиме: ≥22 °C/ч.