Литье керамических пенофильтров для алюминия

20 октября Литье керамических пенофильтров

Posted at 06:43h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамические пенофильтры для литья в основном используются для фильтрации и очистки расплава алюминия и его сплавов на литейных предприятиях благодаря своей превосходной стойкости к коррозии и воздействию расплава алюминия.
Он позволяет эффективно удалять включения, снижать содержание уловленного газа, обеспечивать ламинарное течение, а отфильтрованный металл получается значительно чище.
Более чистые металлы позволяют получать отливки более высокого качества, сократить количество брака и уменьшить количество дефектов в виде включений, что в совокупности способствует увеличению чистой прибыли.

Цель:Керамический пенофильтр используется для фильтрации алюминиевого шлака
●Сократить объем отходов, связанных с включениями
●Сократить расходы, связанные с дефектами включений
●Повысить скорость экструзии или прокатки и увеличить производительность
●Повышение гибкости литья, простота замены сплава
●Запрещается зажимать металл

Характеристики изделий, изготовленных методом литья в керамические пеноформы
●Превосходные допуски на размеры
●Стабильный химический состав
●Наивысшая эффективность фильтрации
●Превосходная прочность
●Устойчив к коррозии под воздействием расплавленного алюминия и его сплавов
●Скос и сжимаемая прокладка

Керамический пенопластовый фильтр «Dimention»
660 × 660 × 50 (26″)
584 × 584 × 50 (23″)
508 × 508 × 50 (20″)
432 × 432 × 50 (17″)
381 × 381 × 50 (15″)
305 × 305 × 50 (12″)
228 × 228 × 50 (9″)
178 × 178 × 50 (7″)

Физические свойства
Основной материал: Al₂O₃
Рабочая температура: ≤1100 ℃
цвет: белый
Плотность отверстий: 10/20/30/40/50/60 PPI (PPI = количество отверстий на дюйм)
Пористость (%): 78 90
Прочность на сжатие (МПа): ≥1,0 (при комнатной температуре)
Насыпная плотность (г/см³): 0,35 или 0,45
Устойчивость к термическим ударам: ≥2 раза/от 800 °C до комнатной температуры

Литейная промышленность является одной из основных отраслей, в которых широко применяются пенокерамические фильтры. Их задача заключается в том, чтобы превратить бурлящий и переливающийся расплав металла в стабильный, однородный и чистый расплав после прохождения через сотовые отверстия пенокерамического фильтра.
Благодаря этому значительно снижается доля брака, связанного с дефектами литья, такими как неметаллические включения, что позволяет сократить производственные затраты.
Алюминий Cff использует полиуретановую пену в качестве носителя и погружается в керамическую суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, агента, способствующего спеканию, суспендирующего агента и т. д.
Затем отожмите излишки суспензии, чтобы керамическая суспензия равномерно покрыла каркас-носитель, образовав сырой изделие.
Зеленое изделие подвергается сушке и спеканию при высокой температуре. Этот процесс также известен как метод пропитки органической пеной и в настоящее время является широко распространённым в стране способом производства пенокерамики.
Керамический фильтр из пенокорунда представляет собой важную ветвь среди трёх категорий пенокерамики (корунд, карбид кремния, диоксид циркония) и является самым ранним типом пенокерамики. Он широко применяется в промышленности по литью алюминия и сплавов. .
В настоящее время, в связи с постоянным повышением требований к эксплуатационным характеристикам изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, постоянно выдвигаются новые требования к фильтрации расплава алюминия, которая должна обеспечивать такие литейные характеристики, как высокая чистота, минимальное количество плавающих частиц и равномерный расход расплава, чтобы алюминиевые изделия обладали лучшими физико-химическими свойствами и обрабатываемостью, что позволяет удовлетворить более строгие условия эксплуатации и продлить срок службы алюминиевых изделий.
Каждый технологический процесс при производстве вспененной керамики оказывает влияние на качество изделий из вспененной керамики, причем ключевые этапы процесса — обработка вспененного материала и спекание — имеют наибольшее влияние на качество продукции. Процесс напыления в основном влияет на качество и внешний вид продукции, а также оказывает определенное влияние на ее внутреннее качество.