Методы дегазации алюминия

15 октября Методы дегазации алюминия

Posted at 07:20h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Методы дегазирования алюминия, направленные на снижение содержания водорода (газа) в расплаве алюминия перед литьем, являются одним из важнейших элементов контроля качества литья на литейных предприятиях.

Дегазатор расплава алюминия устанавливается между печью-удерживателем и литьевой машиной.
Азот вдувается в расплав алюминиевого сплава, после чего газ рассекается вращающимся графитовым ротором в дегазационной камере.
Затем образуется большое количество диспергированных пузырьков, благодаря чему жидкий алюминиевый сплав полностью контактирует с азотом в технологической ванне. В соответствии с принципом перепада давления воздуха и поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород и окисленный шлак.
Затем пузырьки поднимаются к поверхности расплава, образуя пену.
Затем расплавленный алюминиевый сплав поступает из выпускного отверстия дегазационной установки в дегазатор литейной машины, что позволяет обеспечить очистку алюминиевого сплава.
Процесс удаления водорода называется дегазацией. Одним из наиболее эффективных методов дегазации является использование инертного сухого газа — азота — для ротационной инертной дегазации.
Если вы хотите сделать покупку в Интернете машина для дегазации алюминия, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com

Принцип дегазации
Растворенный водород будет перемещаться из области с высокой концентрацией (в расплаве) в область с низкой концентрацией (в инертном газе).
Водород будет рассеиваться в расплавленном металле, точно так же, как он выделяется в любом замкнутом пространстве.
Она будет поддерживать постоянную концентрацию во всей массе расплава.
Скорость миграции водорода в расплавленном алюминии почти такая же, как и в воздухе.
Поэтому нет необходимости подвергать воздействию инертного газа каждую унцию металла.
Эффективность дегазирования алюминия зависит от двух факторов: скорости переноса через границу раздела «металл–газ» и общей площади поверхности, по которой может происходить перенос.

Методы дегазации алюминия — устройство RID
Более крупные инертные пузырьки разделяются или расщепляются на более мелкие, чтобы эффективно удалить водород из расплава.
Однако во многих из этих систем используются дорогостоящие и сложные конструкции ротора и вала, что увеличивает стоимость и срок службы вала и ротора.
На конце вращающегося распылителя предусмотрена канавка, которая позволяет эффективно разбивать инертные пузырьки на мелкодисперсные инертные пузырьки, распределяя их по всей массе расплава.
Помимо того, что ротационные распылители стоят дешевле, чем традиционные конструкции с валом и ротором, они отличаются большей долговечностью и требуют меньшего времени простоя.

Методы дегазации алюминия — размер пузырьков
Принцип ротационной дегазации заключается в увеличении площади поверхности интеркаляционного газа, контактирующей с металлом. Чем больше площадь поверхности, тем выше скорость переноса газа из металла в инертный газ. При заданном объёме газа чем меньше размер пузырьков, тем больше площадь поверхности. Например, пузырь диаметром 1 дюйм имеет площадь поверхности 6 квадратных дюймов. Если этот же пузырь разделить на пузырьки диаметром 1/16 дюйма, площадь поверхности увеличится до 96 квадратных дюймов. Другими словами, при использовании того же объёма газа и уменьшении диаметра пузырька до 1/16 от исходного диаметра общая площадь поверхности увеличится в 16 раз. Мелкие пузырьки оказывают меньшее воздействие на поверхность расплава, что снижает дополнительное поглощение водорода во влажной среде.