Установка для дегазации алюминия

14 октября Установка для дегазации алюминия

Posted at 07:30h in Дегазация алюминия, Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка для дегазации алюминия удаляет примеси из расплава, обеспечивая получение более чистых металлов более высокого качества. Это один из наиболее распространенных и эффективных методов очистки, применяемых на литейных заводах.

В расплавленном алюминии встречаются два основных типа примесей: растворенный водород и твердые вещества

Неметаллические включения. По мере охлаждения металла растворенный водород выделяется из раствора и образует вредные поры. Эта пористость и неметаллические твердые включения снижают прочность и негативно влияют на конечные эксплуатационные характеристики отливок из алюминия.

В случае алюминия реакция с парами воды протекает следующим образом:

·2 Al + 3 H₂O = Al₂O₃ + 3 H₂

Затем молекулярный водород диссоциирует в расплавленном металле:

·3 H2 = 6 часов

Расплавленный алюминий также вступает во взаимодействие с кислородом атмосферы, поэтому помимо реакции окисления, приведённой в уравнении (а), происходят также следующие реакции:

·4 Al + 3 O₂ = 2 Al₂O₃

В результате этой реакции на поверхности расплавленного металла в процессе плавки и при любой последующей перекачке расплавленного металла образуется оксидная корка.
Образовавшиеся оксиды удерживаются в большей части расплавленного материала, а затем переносятся в готовое литье.
Другие неметаллические включения, такие как карбиды, нитриды или бориды, могут поступать из таких источников, как материалы тиглей или другие огнеупорные материалы.

Следовательно, Для обеспечения наилучшего качества перед разливкой расплавленного алюминия необходимо использовать установку дегазации алюминия, чтобы удалить из него растворенный водород и неметаллические включения.
Разработанные методы очистки металлов представляют собой физические процессы, в которых используются потоки инертного газа.
Водород, растворенный в расплаве, диффундирует в поднимающиеся пузырьки газа-флюса и переносится к поверхности расплава. Этот процесс состоит из двух основных этапов:

Скорость диффузии водорода через диффузионный пограничный слой в инертные пузырьки
Концентрация водорода в пузырьках инертного газа
Диффузия представляет собой этап определения скорости дегазации. Поэтому для обеспечения максимальной эффективности дегазации необходимо соблюдать следующие требования:

Пузырьки инертного газа имеют меньший размер, а время пребывания в расплаве — большее. Это обеспечивает большую площадь контакта между пузырьками инертного газа и расплавом, что, в свою очередь, гарантирует более высокий коэффициент массопереноса по сравнению с диффузионным слоем.

Чтобы приобрести товар, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com Установка дегазации.
Диапазон распределения инертных пузырьков по всему поперечному сечению расплавленного металла оказался весьма широким
Полное перемещение расплавленного материала ускоряет поступление водорода в инертные пузырьки
Стабилизация поверхности расплавленной массы для предотвращения поглощения свежего водорода в результате реакции с атмосферой.