Изолированный желоб, система подогреваемых желобов, система желобов для алюминия

22 июня Изолированный желоб

Posted at 09:05h in Система стирки by AdTech 0 Comments

0 Likes

Изолированный желоб устанавливается на входе или выходе жидкости плавильной печи.

Его назначение заключается в подаче расплавленного алюминия в плавильную печь или в перекачку расплавленного в плавильной печи алюминия в бункер для транспортировки расплавленного алюминия.
Изделие изготовлено из композитных керамических материалов с высоким содержанием азота, самостоятельно разработанных и произведенных компанией. Оно обладает такими техническими преимуществами, как хорошие теплоизоляционные характеристики, антипригарные свойства в отношении алюминия, отсутствие загрязнения расплавленного алюминия, а также способность выдерживать экстремальные условия эксплуатации при высоких и низких температурах, что не сказывается на сроке его службы.

Изолированный литейный желоб — одно из основных устройств для литья алюминиевых сплавов. Основная функция алюминиевый желоб заключается в слив расплавленного алюминия из смесительной печи в литьевую машину.
Рабочая зона изначально была выполнена из традиционной высокотемпературной огнеупорной кладки. Поверхность канав такого типа в процессе эксплуатации легко прилипает к алюминию. Время, затрачиваемое работником на очистку канала, составляет до 30 минут, при этом легко повредить чугунобетон, в результате чего расплавленный алюминий высокой температуры проникает в чугунобетон и вызывает постепенную деформацию стальной обшивки. В течение 4 месяцев канал не может использоваться в нормальном режиме.
Кроме того, при каждом техническом обслуживании конвекционного бака необходимо удалять литьевой материал и выравнивать стальную обшивку для повторной сборки, а сам процесс технического обслуживания требует затрат труда и материалов.

В ответ на эту проблему, изучив опыт использования изолированных желобов в данной отрасли, наша компания в апреле этого года последовательно провела модернизацию проточной ячейки смесительной печи 1#-6#. Новая ячейка постоянного тока из высокоалюминиевого волокна, изготовленная после модернизации, обладает высокой общей прочностью и плотностью на единицу объема. Кроме того, поверхность внутренней полости проточной камеры покрыта высокотемпературным огнеупорным покрытием, к которому алюминий не прилипает, а внутренний шлак легко удаляется. В течение двух лет в условиях высоких температур не наблюдается никаких повреждений или растрескиваний. Утечки алюминия на стыках и дне проточной камеры отсутствуют. Благодаря повышенной безопасности при работе с алюминием время, необходимое для остановки и очистки проточной камеры, сокращается на 20 минут, что не только снижает трудоемкость работы рядовых работников алюминиевого производства, но и позволяет сэкономить миллион юаней на затратах на техническое обслуживание по сравнению с двухлетним сроком эксплуатации традиционной проточной камеры.

Проект AdTech по созданию резервуара для расплава алюминия с высоким содержанием алюминия, изготовленного из высокоалюминиевого волокна, предъявляет строгие требования к безопасности персонала, качеству жидкого алюминия и энергопотреблению. В ответ на потребности заказчика наша команда творчески предложила использовать рифленую систему транспортировки, что не имеет прецедентов в отрасли литья алюминия под давлением. Кроме того, в пропускном резервуаре установлено устройство для дегазации с онлайн-фильтром, позволяющее улучшить качество расплава алюминия, а отработанное тепло выхлопных газов дополнительно утилизируется с помощью теплообменника, что позволяет снизить общее энергопотребление.

Преимущества: энергосбережение и сокращение потребления, повышение качества, снижение затрат, безопасность и надежность.
Указатель: Потребление энергии сократилось на 30%, показатель улучшения качества расплава алюминия: содержание водорода снизилось на 35%, содержание включений — на 60%, затраты на использование сократились на 30–50%, показатели безопасности значительно улучшились.