Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках

26 марта Знания по литью – Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках

Posted at 08:18h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Знания по литью – Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках

В практическом применении литейной пластины «Ирен» используются и другие названия, такие как «наконечник из керамического волокна», «наконечник», «полость наконечника», «полость сопла», «литейный штифт», «наконечник из алюмосиликатной керамики», «наконечники и сопла для литья»,«Лаконичная подводящая трубка из титаната алюминия», «литейный носик», «литейный желоб из силиката алюминия», «наконечник литейного сопла из керамического волокна», «подводящая трубка из титаната алюминия», «наконечник литейного сопла из силиката алюминия любой стоимости», «детали из корундной керамики», «плита из корундной керамики».

1. Влияние насадки из керамического волокна на литье в вал — забита пластина сопла
Когда в полости литейной сопловой пластины возникает закупорка, металл не может вытекать по всей ширине отверстия сопловой пластины, в результате чего на поверхности заготовки литейной полосы появляется дефект в виде узкой пустоты. Поры могут представлять собой крошечные отверстия, видимые невооруженным глазом. Иногда пустоты находятся внутри полосы, а на её поверхности видны чёткие оксидные полосы.
Способом устранения этой проблемы является повышение температуры металла. Также можно на короткое время остановить вращение валка, чтобы металл затвердел вокруг затора, а затем извлечь его при возобновлении вращения. В некоторых случаях затор в сопловой пластине требует её замены. Соблюдение надлежащих технологий рафинирования является эффективным способом предотвращения засорения литейной сопловой пластины.

2. Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках — Узел литьевой плиты
Затвердевание металла может происходить внутри полости сопла или в области отверстия сопловой пластины. Затвердевание металла в полости сопла проявляется в уменьшении ширины полосы или появлении отверстий в ней. Причиной данного дефекта может быть утечка металла из сопловой пластины или низкая температура металла в сопловой пластине. Способы устранения включают:
Если утечка серьезная, замените литую пластину
· Увеличить температуру жидкости в переднем отсеке
Увеличить скорость литья

3. Влияние керамического волокна Совет по выбору роликов О литье с прокатыванием — мелкая волнистость
Данный дефект проявляется в виде нескольких поперечных светлых и тёмных полос, видимых на поверхности литой полосы. Признаками данного дефекта являются:
·На полоске имеются горизонтальные тёмные полосы
· Неровные края
Значение тока главного двигателя уменьшается
Причина данного дефекта заключается в следующем:
Уровень расплава слишком высок. Давление расплава в сопловой пластине вызывает вибрацию металлической пластины, что приводит к появлению мелких волн на её поверхности.
Скорость литья низкая
Температура металла слишком высокая
Метод устранения дефектов: снизить уровень расплава в передней камере, понизить температуру расплава алюминия в передней камере и увеличить скорость литья, чтобы свести к минимуму количество дефектов.

4. Влияние насадки из керамического волокна на процесс литья в вал — отверстие
Из-за недостаточного подачи расплавленного алюминия в заготовке образуются отверстия.
Метод устранения неисправности заключается в увеличении уровня металла в переднем резервуаре и снижении скорости разливки.

5. Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках — «Tropical»
Поскольку температура металла слишком высока по сравнению со скоростью литья или распределение температуры в пластине сопла неравномерно, металл в полутвердом состоянии выдавливается обратно в пластину сопла в зоне литья, оставляя на поверхности неравномерные отверстия после литья. Метод устранения заключается в снижении температуры металла, уменьшении скорости литья и рациональной конструкции пластины сопла. Рациональное расположение коллектора внутри подающего сопла позволяет расплавленному металлу равномерно распределяться по ширине сопловой пластины, течь с постоянной скоростью, при этом колебания температуры не превышают ±2 °C.

6. Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках — крупнозернистые материалы
После травления литой полосы был измерен размер зерен. Причиной крупнозернистости является недостаточное количество добавки для утончения зерен или слишком низкая скорость литья. Для устранения этой проблемы необходимо увеличить скорость литья и количество подаваемой титановой проволоки. Содержание титана в расплавленном алюминии должно составлять 0,006–0,0081 TP3T.

7. Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках — столбчатые зерна
Особенность столбчатых зерен заключается в том, что крупные дендритные зерна, образующиеся в процессе литья, ориентированы параллельно полосе. Это объясняется тем, что градиент охлаждения полосы превышает градиент охлаждения втулки.
Факторы, вызывающие столбчатое зерно, и метод его корректировки:
Турбулентное течение металла в сопловой пластине. Увеличение скорости литья.
Пластина сопла соприкасается с валом. Ее отлиют после изготовления пластины.
Заблокированная полость в литой пластине сопла.