Сопло промежуточного котла

10 января Сопло промежуточного котла

Сопло промежуточного котла представляет собой сложную проблему, которая приводит к снижению производительности, появлению дефектов качества и увеличению себестоимости продукции.

Первым шагом в рамках программы, направленной на снижение забивания сопел, является внедрение системы количественного анализа в режиме реального времени, которая включает коэффициент забивания сопел, скорость изменения степени забивания, максимально возможную скорость литья, а также индикаторы дефектов или их вероятности.

Графический интерфейс оператора с функцией архивирования данных — это наиболее эффективный инструмент.
Следующим этапом программы по предотвращению засоров является определение материала, вызывающего засорение матрицы, посредством макроскопического, микроскопического и химического анализа, а затем классификация типа засора. Затем необходимо провести меры по устранению засора, используя систему мониторинга засоров в режиме реального времени в качестве показателя эффективности.

Хотя рекомендуемые методы будут в некоторой степени зависеть от конкретного места и марки стали, в приведенном ниже списке из 20 пунктов сделана попытка их обобщить: 1. Снизить поступление печного шлака в ковш;
2. Снизить кислородный потенциал шлака в ковше примерно до 2 % FeO;
3. Повысить щелочность шлака в ковше до уровня, близкого к насыщению известью;
4. Использовать известь одновременно с раскислением алюминием;
5. В качестве последнего этапа доочистки в ковше следует провести контролируемое перемешивание с промывкой в течение нескольких минут;
6. Использовать интенсивность вибрации ковша в качестве параметра регулирования перемешивания аргоном;
7. Не допускать попадания шлака из ковша в распределитель;
8. Используйте простой жидкий флюс для разливочного котла достаточной вязкости, обеспечивающий полное покрытие;
9. Каждый новый ковш открывать с погруженным в жидкость кожухом;
10. Следует избегать поверхностной турбулентности и увлечения шлака из распределителя;
11. В начале цикла наполнить промежуточный ковш аргоном;
12. Использовать песок для сопел с низким содержанием FeO и флюс для промежуточного котла;
13. Использовать минимальное количество деталей форсунки и обеспечить надежное уплотнение между деталями;
14. Обеспечить точное выравнивание компонентов форсунки;
15. Использовать впрыск аргона через поры или каналы в огнеупорных материалах сопла;
16. Контролировать противодавление и расход аргона на каждом входном участке;
17. Проверить SEN на наличие признаков химического восстановления примесей углеродом;
18. Использовать правильный диапазон концентрации кальция при инъекции для модификации включений;
19. Добавлять серу в сорта, подвергшиеся повторной сернизации, только после обработки кальцием и промывки с перемешиванием;
20. Поддерживать достаточный кислородный потенциал, чтобы предотвратить образование магниево-алюминатной шпинели.

Связанные публикации:

Огнеупорные материалы для футеровки промежуточного котла, желоба и сопла промежуточного котла — производители  Керамическая форсунка и керамическая трубка для литникового канала промежуточного котла системы непрерывного литья Сопло из глиноземной керамики для промежуточного ковша Керамическая трубка для отбора проб из глиноземного промежуточного ковша Экосистема рынка керамических сопел и отводных трубок из оксида алюминия для промежуточных ковшей Сегменты для промывки алюминиевых отливок Алюминиевый промежуточный ковш для машины непрерывного литья, трубка из глинозема Порошковый состав для покрытия разливочных ковшей алюминиевого литейного производства по лучшей цене Литейная насадка из силиката алюминия Литейная насадка с высоким содержанием алюминия Отводящая часть литой сопловой пластины Система металлопередачи с литниковым каналом для алюминия: от плавильной печи до промежуточного котла Наконечник для литья из алюмосиликатной керамики, наконечники для литья и сопла Алюминиевая литейная труба для алюминия