Фильтр для расплавленного алюминия, Бангладеш Алюминий

22 декабря Фильтр для расплавленного алюминия «Bangladesh Aluminum»

Posted at 01:45h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр для расплавленного алюминия «Bangladesh Aluminum» отличается большой площадью фильтрации, хорошей устойчивостью к термическим ударам, высокой химической стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью металла и высокой эффективностью фильтрации. Это фильтрующий элемент, широко применяемый в технологиях фильтрации и очистки алюминиевой плавки, который привлек внимание предприятий по плавке и литью алюминия.

«Foam Ceramic Filter Foundry» — это керамический пенофильтр на основе оксида алюминия, который может широко применяться для фильтрации в процессе литья алюминия, алюминиевых сплавов и других цветных металлов. Такие фильтры можно устанавливать в стандартные фильтрующие ящики, печи-удерживатели и т. д.

Поскольку фильтрующие установки с фильтрами 30ppi отфильтровывают твердые шлаки, такие как оксиды металлов, содержащиеся в расплавленном металле в процессе литья, тем самым повышая качество и выход отливок, использование керамических пенофильтров способствовало технологическому прогрессу в литейной промышленности. .

Керамические пенофильтры в основном подразделяются на 6 типов в зависимости от размера пор: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI и 40 PPI. Чем больше число, тем меньше апертура. Однако на практике четыре типа — 10PPI, 20PPI, 30PPI и 40PPI — вполне способны удовлетворить потребности клиентов.

Выбор диафрагмы
1. Размер ячейки: 10–25 ppi
2. Полунепрерывная литьевая линия: 30–60 ppi
3. Высококачественный алюминий или лист: 50–60 ppi
4. Непрерывная ливка и прокатка: 50–60 с.

Влияние фильтра для расплавленного алюминия на производство алюминия в Бангладеш
Экономьте металл
Чтобы уменьшить количество включений в процессе литья, в системе литниковой разводки часто принимаются меры, направленные на предотвращение попадания включений из расплавленного алюминия в полость формы до того, как расплавленный алюминий поступит в эту полость.
Если в процессе разливки возникают серьёзные включения, следует по возможности увеличить высоту и длину литникового канала, а также увеличить объём шлакового мешка, что приведёт к снижению выхода готовых отливок.

Уменьшить припуск на обработку и повысить эффективность резания
При проектировании технологического процесса необработанная поверхность отливки часто располагается вверх. Это связано с тем, что в верхней части формы часто содержатся включения, которые трудно обнаружить, если они остаются на необработанной поверхности.