Ujung Pengumpanan Foundry — komponen kunci pada mesin pengecoran kontinu sabuk aluminium

7 Mei Tips Pengisian Bahan Baku di Pabrik Pengecoran

Posted at 01:55h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ujung Pengumpan Foundry merupakan komponen utama pada mesin pengecoran kontinu aluminium dengan sabuk, dan kualitasnya secara langsung memengaruhi kualitas serta hasil produksi aluminium foil jenis crawler.
Bahan nosel cor keramik berkadar aluminium tinggi yang diproses secara khusus
Pintu saluran tuang dapat secara efektif mencegah erosi aluminium cair pada pintu saluran tuang serta mencegah terjadinya karbonisasi pada billet cor.
Struktur retakan berupa struktur serat berlapis yang tipis dan seragam untuk mencegah terbentuknya struktur yang menggumpal.
Lapisan pada permukaan kerja tersebut seragam dan halus.
Mencegah terjadinya retakan granular dan pengelupasan lapisan.
Memberikan jaminan atas kualitas tinggi pelat cor-gulung tersebut.
sales@adtechamm.com dapat memproduksi nosel pengecoran dengan berbagai model dan metode penyediaan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pengolahan Ujung Pengumpanan Pengecoran
1. Letakkan potongan tersebut nozel penyemprot pasang pelat pada platform produksi, tentukan posisi sekat dan pembatas sesuai dengan jenis paduan dan spesifikasinya, tutup penutupnya, lalu sesuaikan celah antara penutup atas dengan sekat dan pembatas; jika sudah pas, rekatkan dengan lateks putih.
2. Tutupi pelat penyangga, pasang bilah kayu, kencangkan dengan alat pengunci khusus, ukur ukuran lubang mulut (lubang pada nosel pengecoran umumnya sama dengan ketebalan pelat, dan persyaratan ukuran lubang tersebut bergantung pada rencana pemrosesan nosel pengecoran), lalu sesuaikan dengan ukuran yang diperlukan. Pastikan seluruh bagian mulut nosel lurus.
3. Sesuai dengan bentuk mulut cetakan, potong bagian telinga dan tempelkan di kedua sisi mulut cetakan, letakkan balok kayu sebagai penyangga, lalu kencangkan dengan sekrup pengencang.
4. Setelah nosel pengecoran dipasang pada platform selama beberapa waktu (tidak kurang dari 2 jam), lepaskan nosel tersebut, bor lubang sesuai dengan posisi lubang pada dudukan nosel pengecoran, lalu tandai spesifikasi, ukuran, dan nomor nosel pengecoran dengan pensil.
5. Letakkan nosel cetakan yang sudah jadi di rak di ruang pengeringan, dan pastikan penempatannya rapi dan lurus. Letakkan sesuai prinsip bagian atas sempit dan bagian bawah lebar, dengan jumlah maksimal 4 pasang
6. Isi formulir catatan pemrosesan nosel pengecoran secara terperinci.

Perakitan Ujung Pengumpan Pengecoran
1. Gantunglah perlengkapan nosel pengecoran pada platform khusus, lepaskan nosel bekas, lalu bersihkan.
2. Keluarkan nosel pengecoran yang diperlukan dari ruang pengeringan dan letakkan secara mendatar di atas alat penyangga nosel pengecoran. Sejajarkan garis tengahnya sehingga tepi belakang nosel sejajar dengan tepi belakang pelat bawah, dan tepi depannya sejajar dengan tepi depan pelat bawah. Tutup pelat atas agar tepi belakangnya sejajar dengan tepi belakang nosel pengecoran, dan tepi depannya sejajar.
3. Kencangkan baut penjepit untuk menyesuaikan lebar bukaan penjepit sesuai dengan semua persyaratan yang diperlukan.
4. Kencangkan pelat penekan samping dan kawat bagian atas.
5. Periksa apakah bagian mulut bibir cor terasa kasar atau tidak; gunakan amplas metalografis untuk menghaluskan bagian mulut bibir cor hingga mulus; pasang tabung pengumpan dan kotak depan; atur posisinya; angkat ke dalam kotak pengering dan panggang; waktu pemanggangan minimal 3 jam; dan atur suhu pemanggangan menjadi 180°C. Saat dipanggang dalam waktu lama, suhu diatur pada 80–100°C
6. Catat lebar pembukaan mulut dan kelurusan setelah perakitan.