Bahan Pengolah Aluminium

12 Juni Bahan Pengolah Aluminium

Posted at 03:56h in Tanpa Kategori by AdTech 0 Comments

0 Likes

Bahan Pemurnian Aluminium memiliki efek yang baik terhadap pengeluaran inklusi non-logam. Namun, selain sifat fisik dan kimia fluks, tingkat pemurnian inklusi non-logam dalam cairan logam sangat bergantung pada kondisi proses pemurnian, seperti jumlah fluks, waktu kontak fluks dengan cairan logam, luas area kontak, kondisi pengadukan, suhu, dan sebagainya.

Untuk memurnikan logam cair paduan aluminium, telah dikembangkan ratusan jenis fluks, dan fluks klorida berbasis natrium dan kalium merupakan yang paling banyak digunakan.
Untuk paduan aluminium dengan kandungan magnesium rendah, bahan pemurnian klorida berbasis natrium-kalium banyak digunakan. Sedangkan untuk paduan aluminium dengan kandungan magnesium tinggi, bahan pemurnian berbasis karnalit yang mengandung natrium digunakan untuk menghindari kerapuhan akibat natrium.

Komposisi dan fungsi aliran yang umum digunakan dalam proses peleburan paduan aluminium di Tiongkok

Jenis pelarut, kandungan komponen, %
NaCl, KCl, MgCl₂, Na₃AlF₆, Komponen lain, Paduan yang sesuai
Bahan pelapis 39 50 6,6 CaF₂ 4,4 Seri Al-Cu, Al-Cu-Mg
sistem, sistem Al-Cu-Si, sistem Al-Cu-Mg-Zn
Na₂CO₃85. CaF₁₅ paduan aluminium umum
50 50 Paduan aluminium umum
KCl, MgCl₂₈₀, CaF₂₂₀, paduan seri Al-Mg, paduan seri Al-Mg-Si
31 14 CaF₂10 CaCl₂44 Paduan seri Al-Mg
8 67 CaF210, MgF215 paduan seri Al-Mg
Bahan pemurnian 25–35 40–50 18–26 Paduan lain kecuali seri Al-Mg, seri Al-Mg-Si
8 67 MgF215, CaF210, paduan seri Al-Mg
KCl, MgCl₂₆₀, CaF₂₄₀; paduan seri Al-Mg; paduan seri Al-Mg–Si
42 46 Bacl26 (fluks No. 2) paduan seri Al-Mg
22 56 22 Paduan aluminium umum
50 35 15 paduan aluminium umum
40 50 Paduan aluminium umum NaF10
50 35 5 CaF210 paduan aluminium umum
60 CaF₂₂₀, NaF₂₀ — paduan aluminium umum
36–45 50–55 3–7 CaF₂ 21,5–4 Paduan aluminium umum
Na₂SiF₆ 30-50, C₂Cl₆ 50-70 — paduan aluminium umum
40,5 49,5 Paduan KF10

Kandungan beberapa komponen fluks sangat bervariasi dan dapat ditentukan sesuai dengan kondisi yang sebenarnya.
Pertama-tama, hal ini harus ditentukan berdasarkan kandungan unsur paduan, karena kandungan unsur utama dalam sebagian besar paduan aluminium dapat diubah dalam kisaran tertentu, dan kedua, hal ini harus ditentukan berdasarkan kandungan unsur-unsur tersebut serta kandungan pengotor yang telah dihilangkan.
Oleh karena itu, selain menggunakan fluks yang diproduksi oleh pabrik fluks, sebaiknya produsen menyesuaikan perbandingan komponen fluks sesuai dengan komposisi paduan aluminium yang sedang dilebur guna menemukan komposisi fluks yang paling optimal.
Tidak sulit untuk dilihat dari berbagai jenis fluks di atas bahwa, ketika komposisi paduan aluminium yang akan dilebur telah ditentukan, perancangan komposisi fluks pertama-tama melibatkan pemilihan proporsi komponen utama (seperti klorida), dan yang kedua adalah pemilihan komponen tambahan (seperti fluorida).
Setelah fluks disiapkan, sebaiknya digunakan setelah proses peleburan, dipadatkan menjadi potongan-potongan, dan kemudian dihancurkan, karena hasil pencampuran secara mekanis tidak memuaskan.

Penggunaan Bahan Pengolah Aluminium
Saat melakukan peleburan limbah paduan aluminium, kualitas limbahnya bervariasi, dan jumlah bahan penutup serta bahan pemurniannya pun berbeda-beda.
Paduan dan produk Tungku peleburan Tungku statis
Paduan magnesium tinggi, fluks No. 2 5–6 kg/t, fluks No. 2 5–6 kg/t
Produk khusus kecuali paduan magnesium tinggi Fluks umum 5–6 kg/t Fluks umum 6–7 kg/t
LT66, LT62, LG1, LG2, LG3, dan LG4 menggunakan fluks yang sama, serta bendungan fluks berlapis
Paduan logam lainnya; Fluks umum 5–6 kg/t
Catatan: 1. Di daerah yang lembap dan pada musim hujan, jumlah aliran harus ditingkatkan
2. Untuk ingot bulat berukuran besar, jumlah fluks juga harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.

Cara Menggunakan Bahan Pembantu Pemurnian Aluminium (Flux)
Bahan Pemurnian metode Metode-metode berikut ini umumnya digunakan dalam proses peleburan paduan aluminium
1. Logam cair dimurnikan di dalam wadah tuang. Pertama, masukkan satu bungkus bahan pelebur ke dalam wadah tuang, kemudian tuangkan logam cair ke dalamnya, dan aduk hingga merata untuk memperluas luas permukaan kontak antara keduanya.
2. Logam cair tersebut dimurnikan dalam tungku induksi. Bahan pelebur dimasukkan ke dalam tungku induksi, dan bahan pelebur serta logam cair tersebut dicampur secara merata melalui aksi pengadukan yang dihasilkan oleh medan magnet induksi guna mencapai tujuan pemurnian.
3. Melakukan pemurnian dengan menggunakan mixer di dalam wadah tuang atau tungku, sehingga bahan pelebur tersebar secara mekanis di dalam logam cair.
4. Logam cair dimurnikan dalam perangkat pengaduk medan magnetik. Metode ini memanfaatkan gaya elektromagnetik untuk secara terus-menerus mengalirkan logam cair ke antarmuka fluks-logam guna mencapai kontak aktif antara logam cair aluminium dan fluks. Semakin tinggi kecepatan rotasi logam cair, semakin baik pula hasil pemurniannya. ⑤ Pemurnian fluks listrik. Dalam metode ini, logam cair dialirkan melalui lapisan fluks yang diberi medan listrik (pada antarmuka logam-fluks) untuk pemurnian berkelanjutan.