Агент для рафинирования алюминия

Агент для рафинирования алюминия

Агент для рафинирования алюминия

Агент для рафинирования алюминия оказывает положительное влияние на удаление неметаллических включений. Однако, помимо физико-химических свойств флюса, степень очистки расплава от неметаллических включений в значительной мере зависит от условий процесса рафинирования, таких как количество флюса, время его контакта с расплавом, площадь контакта, условия перемешивания, температура и т. д.

Для рафинирования расплавов алюминиевых сплавов было разработано сотни флюсов, причем наиболее широко используются хлоридные флюсы на основе натрия и калия.
Для алюминиевых сплавов с низким содержанием магния широко применяются рафинирующие агенты на основе хлоридов натрия и калия. Для алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния используются рафинирующие флюсы на основе карналлита, содержащие натрий, чтобы избежать натриевой хрупкости.

Состав и назначение потоков, широко используемых в процессе плавки алюминиевых сплавов в Китае

Тип растворителя, содержание компонентов, %
NaCl, KCl, MgCl₂, Na₃AlF₆, прочие компоненты, подходящие сплавы
Покрывающий агент 39 50 6,6 CaF₂ 4,4 Серия Al-Cu, Al-Cu-Mg
система, система Al-Cu-Si, система Al-Cu-Mg-Zn
Na₂CO₃85. CaF₁₅ — общий алюминиевый сплав
50 50 Алюминиевый сплав общего назначения
KCl, MgCl₂₈₀, CaF₂₂₀, сплав серии Al-Mg, сплав серии Al-Mg-Si
31 14 CaF₂10 CaCl₂44 Сплав серии Al-Mg
8 67 CaF210, MgF215 — сплав серии Al-Mg
Очищающий агент 25–35 40–50 18–26 Другие сплавы, за исключением серий Al-Mg и Al-Mg-Si
8 67 MgF215, CaF210 — сплав серии Al-Mg
KCl, MgCl₂₆₀, CaF₂₄₀; сплав серии Al-Mg; сплав серии Al-Mg–Si
42 46 Bacl26 (флюс № 2) сплав серии Al-Mg
22 56 22 Алюминиевый сплав общего назначения
50 35 15 — алюминиевый сплав общего назначения
40 50 NaF10 — общий алюминиевый сплав
50 35 5 CaF210 — алюминиевый сплав общего назначения
60 CaF₂₂₀, NaF₂₀ — общий алюминиевый сплав
36–45 50–55 3–7 CaF 21,5–4 Общий алюминиевый сплав
Na₂SiF₆ 30-50, C₂Cl₆ 50-70 — общий алюминиевый сплав
40,5 49,5 Сплав KF10

Агент для рафинирования алюминия
Содержание некоторых компонентов флюса может значительно варьироваться и определяется с учетом конкретных условий.
Во-первых, это следует определять исходя из содержания легирующих элементов, поскольку содержание основных элементов в большинстве алюминиевых сплавов может варьироваться в определённых пределах, а во-вторых, — исходя из содержания и количества удалённых примесей.
Поэтому, помимо использования флюса, производимого флюсовым заводом, производителю целесообразно корректировать соотношение компонентов флюса в зависимости от состава плавимого алюминиевого сплава, чтобы определить оптимальный состав флюса.
Из приведенных выше данных о различных флюсах несложно понять: при определении состава плавимого алюминиевого сплава разработка состава флюса в первую очередь заключается в выборе пропорции основного компонента (например, хлорида), а во-вторую очередь — в подборе добавочных компонентов (например, фторида).
После приготовления флюса его лучше всего использовать после плавки, сгущения в куски и последующего измельчения, поскольку механическое перемешивание не даёт желаемого эффекта.

Использование агента для рафинирования алюминия
При переплавке отходов алюминиевых сплавов качество отходов различается, а также варьируется количество покрывающего и рафинирующего агентов.
Сплавы и изделия Плавильная печь Статическая печь
Сплав с высоким содержанием магния № 2, флюс 5–6 кг/т № 2, флюс 5–6 кг/т
Специальные продукты, за исключением сплавов с высоким содержанием магния. Обычный флюс: 5–6 кг/т. Обычный флюс: 6–7 кг/т.
В моделях LT66, LT62, LG1, LG2, LG3, LG4 используется стандартный поток, многослойная перегородка потока
Другие сплавы. Обычная флюсовая смесь — 5–6 кг/т
Примечание: 1. В зонах с повышенной влажностью и в сезон дождей количество флюса следует увеличить
2. При производстве крупногабаритных круглых слитков количество флюса также следует соответствующим образом увеличить.

Как использовать флюс для рафинирования алюминия
Очищающий агент метод При производстве алюминиевых сплавов обычно используются следующие методы
1. Расплав очищается в ковше. Сначала в ковш помещают пакет флюса, затем закачивают расплав и тщательно перемешивают, чтобы увеличить площадь соприкосновения этих двух веществ.
2. Расплав рафинируется в индукционной печи. Флюс загружается в индукционную печь, после чего флюс и расплав полностью перемешиваются под действием индукционного магнитного поля, что позволяет достичь цели рафинирования.
3. Переработка с помощью миксера в ковше или печи с целью механического распределения флюса в расплаве.
4. Рафинирование расплава осуществляется в устройстве с магнитным полем и перемешивателем. Данный метод основан на использовании электромагнитной силы для непрерывной подачи расплава к границе раздела «флюс-металл» с целью обеспечения активного контакта между расплавом алюминия и флюсом. Чем выше скорость вращения расплава, тем лучше эффект рафинирования. ⑤ Электрофлюсовая рафинировка. При этом методе расплав пропускается через слой флюса, к которому прикладывается электрическое поле (на границе раздела металл-флюс) для обеспечения непрерывной рафинировки.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.