Filter Cff

08 Juni Filter Cff

Filter Cff untuk proses peleburan dan pengecoran aluminium

Tungku peleburan yang umumnya digunakan adalah tungku reverberatori berbahan bakar gas atau tungku reverberatori berbahan bakar minyak, dengan kapasitas umum sebesar 20–40 ton atau lebih.
Tungku pemanas resistansi Dao tipe reverberatory juga digunakan, dengan kapasitas umumnya sekitar 10 ton.
Untuk mempersingkat waktu pemuatan tungku, meningkatkan efisiensi peleburan, mengurangi penyerapan gas, serta mencegah terbentuknya lapisan oksida, industri telah mengadopsi tungku bundar dengan sistem pemuatan atas yang dapat dimiringkan.
Sebaiknya gunakan peralatan analisis cepat untuk menganalisis komposisi paduan selama proses peleburan dan menyesuaikannya tepat waktu.
Untuk memastikan kemurnian lelehan, mencegah pencemaran oleh gas berbahaya, dan mengontrol komposisi kimianya, serta untuk mempersingkat waktu peleburan semaksimal mungkin, lelehan tersebut harus ditutupi dengan fluks bubuk yang terutama terdiri dari kalium klorida dan natrium klorida. Dosis umumnya adalah 0,4～2%. Suhu peleburan biasanya dikendalikan pada 700～750℃.

Logam cair tersebut juga perlu dimurnikan dan disaring untuk menghilangkan gas hidrogen yang berbahaya serta inklusi non-logam di dalamnya guna meningkatkan kemurnian logam tersebut.
Proses pemurnian biasanya menggunakan bahan pemurnian padat atau bahan pemurnian gas.
Flux pemurnian padat umumnya berbahan dasar garam klorida, dan juga digunakan sebagai bahan pemurnian untuk heksakloroetana sebagai pengganti garam klorida.
Penggunaan awal gas klorin berkadar tinggi sebagai agen pemurnian gas, meskipun efek pemurniannya baik, namun menimbulkan pencemaran lingkungan yang serius; oleh karena itu, dikembangkanlah agen pemurnian berupa campuran gas nitrogen-klorin, gas inert, dan tiga gas (N₂, Cl₂, CO), yang hasilnya lebih baik.
Untuk memastikan efektivitas proses pemurnian, kadar oksigen dan kelembapan dalam gas pemurnian sebaiknya masing-masing kurang dari 0,03% (volume) dan 0,3 g/m³.
Metode degassing vakum dinamis juga memiliki efektivitas yang baik dalam proses degassing dan penghilangan natrium.

Cff Filter adalah sebuah filter busa keramik dilakukan pada logam cair melalui bahan netral atau aktif untuk menghilangkan inklusi yang tersuspensi dalam cairan logam.
Saat aliran paduan aluminium cair melewati jalur berliku-liku pada Filter Cff, inklusi non-logam terperangkap di dalam struktur keramik.

Logam yang telah disaring jauh lebih bersih. Logam yang lebih bersih menghasilkan coran berkualitas lebih tinggi, limbah yang lebih sedikit, dan cacat inklusi yang lebih sedikit, yang semuanya berkontribusi terhadap laba bersih.

Struktur Filter Busa Keramik tersedia dalam ukuran mulai dari 7 inci hingga 26 inci persegi serta berbagai ukuran pori mulai dari 20 ppi hingga 80 ppi.

Filter Cff dilengkapi dengan titik-titik pemanas awal untuk menunjukkan suhu. SafeSeal® dan formulasi gasket eksklusif lainnya memastikan pemasangan yang kokoh di dalam wadah filter.

Proses pengecoran umumnya menggunakan metode pengecoran semi-kontinu yang didinginkan dengan air, baik secara vertikal maupun horizontal. Untuk meningkatkan struktur dan kualitas permukaan billet dalam pengecoran vertikal, telah dikembangkan pula tangki kristalisasi elektromagnetik, tangki kristalisasi pendek, serta metode pengecoran hot top (lihat pengkristalan logam).
Dalam metode pengecoran semi-kontinu yang didinginkan dengan air, logam cair dimasukkan ke dalam kristalisator yang didinginkan dengan air melalui saluran pengalir, dan logam cair tersebut didinginkan hingga membentuk lapisan padat, yang kemudian ditarik oleh bagian dasar mesin pengecoran atau jatuh keluar dari kristalisator karena beratnya sendiri untuk membentuk billet.
Parameter proses sangat bervariasi tergantung pada komposisi paduan dan ukuran billet. Secara umum, kecepatan pengecoran dan kecepatan pendinginan sebaiknya ditingkatkan semaksimal mungkin, sedangkan tinggi tangki kristalisasi sebaiknya dikurangi.
Suhu pengecoran biasanya 50 hingga 110°C lebih tinggi daripada titik likuidus paduan tersebut. Selain itu, telah dikembangkan proses pengecoran dan penggulungan berkelanjutan untuk lembaran aluminium.

Produksi pelat dan strip dilakukan dengan metode penggulungan datar, dan proses dasarnya meliputi penggulungan panas, penggulungan dingin, perlakuan panas, serta penyelesaian akhir.
Untuk LY12, LC4, dan paduan aluminium keras lainnya yang memiliki komposisi kimia yang kompleks, paduan tersebut harus dihomogenisasi sebelum proses penggulungan panas. Suhu perlakuan umumnya 10 hingga 15°C lebih rendah daripada suhu eutektik fase dengan titik leleh rendah dalam paduan tersebut, dan suhu tersebut dipertahankan selama 12 hingga 24 jam.
Proses pelapisan aluminium pada paduan aluminium keras dilakukan dengan menempatkan pelat pelapis aluminium pada kedua sisi billet setelah proses pemesinan, kemudian dilas melalui proses penggulungan panas.
Ketebalan lapisan pelapis aluminium umumnya sebesar 4% dari ketebalan pelat.
Penempaan panas umumnya dilakukan pada suhu di atas suhu rekristalisasi.
Penyaluran panas dapat dilakukan pada mesin penyalur balik satu rangkaian, atau penyaluran berkelanjutan dapat dilakukan pada beberapa rangkaian.
Untuk meningkatkan hasil dan efisiensi produksi serta mengembangkan proses penggulungan ingot berukuran besar, berat ingot tersebut melebihi 10–15 ton.
Pabrik dengan produksi tahunan kurang dari 100.000 ton umumnya menggunakan proses penggulungan panas empat rol yang dapat dibalik arahnya serta proses penggulungan panas. Ketebalan lembaran baja hasil penggulungan panas tersebut sekitar 6 hingga 8 mm.
Untuk pabrik dengan kapasitas produksi lebih dari 100.000 ton, proses penggulungan kontinu satu stand, dua stand, tiga stand, dan lima stand digunakan setelah mesin penggulungan panas empat rol bolak-balik dioperasikan. Proses penggulungan akhir panas dilakukan, dan ketebalan strip dapat mencapai 2,5 hingga 3,5 mm.
Lembaran baja canai panas digunakan sebagai billet canai dingin setelah melalui proses penggulungan.
Agar plastisitas logam tersebut optimal, logam tersebut harus digulung panas dalam struktur fase tunggal.
Suhu pemotongan dalam proses penggulungan panas untuk LY11, LY12, dan paduan lainnya adalah 400～455℃.
Laju deformasi pada beberapa lintasan pertama umumnya masih berada dalam kisaran 10%, kemudian secara bertahap meningkat.
Tingkat deformasi per putaran pada aluminium murni dan paduan aluminium lunak dapat mencapai 50%, sedangkan pada paduan aluminium keras sekitar 40%. Tingkat deformasi total pada proses penggulungan panas dapat mencapai lebih dari 90%.

Artikel terkait:

Bahan pengolah cairan aluminium Pabrik Pemurnian Aluminium Cair Flux Penghilang Gas pada Aluminium Filter Busa Keramik CFF Proses Pengecoran dan Penggulungan Berkelanjutan untuk Kawat dan Batang Paduan Aluminium Filter Busa Keramik CFF dari Tiongkok Filter Busa Keramik Cff-A untuk Pengecoran Aluminium Bahan Penghilang Gas Bubuk Fluks Aluminium Aluminium Cff Peleburan Aluminium dengan Metode Flux Hindalco Industries menggunakan filter Adtech Bahan pengolah aluminium untuk keperluan industri Bahan Pengolah Air Berbahan Dasar Aluminium