Penghilangan Gas di Pabrik Pengecoran

09 Agustus Penghilangan Gas di Pabrik Pengecoran

Penghilangan Gas di Pabrik Pengecoran

Klasifikasi paduan aluminium cor disusun oleh Asosiasi Aluminium Amerika Serikat:

Setiap paduan cor diberi kode berupa angka empat digit dengan titik desimal yang memisahkan digit ketiga dan keempat.

Angka pertama menunjukkan kelompok paduan berdasarkan unsur paduan utamanya:
Aluminium 1xx.x, minimal 99,0%;

Tembaga 2xx.x (4%…4.6%);

Silikon 3xx.x (5%…17%) yang ditambahkan tembaga dan/atau magnesium;

Silikon 4xx.x (5%…12%);

5xx.x magnesium (4%…10%);

7xx.x seng (6,2%…7,5%);

8xx.x timah;

9xx.x lainnya.

Dua digit berikutnya menunjukkan jenis paduan aluminium atau menunjukkan tingkat kemurnian paduan tersebut.
Pada paduan seri 1xx.x, dua digit terakhir menunjukkan tingkat kemurnian paduan – angka-angka tersebut sama dengan dua digit di sebelah kanan koma desimal dalam konsentrasi minimum aluminium (dalam persentase): 150,0 berarti kandungan aluminium minimal 99,50% dalam paduan tersebut, sedangkan 120,1 berarti kandungan aluminium minimal 99,20% dalam paduan tersebut.

Pada semua kelompok paduan aluminium lainnya (2xx.x hingga 9xx.x), dua digit terakhir menunjukkan paduan yang berbeda dalam kelompok tersebut.

Angka terakhir menunjukkan bentuk produk: coran (ditandai dengan “0”) atau ingot (ditandai dengan “1” atau “2” tergantung pada batas komposisi kimia.)
Perubahan terhadap batas paduan atau pengotor asli ditandai dengan huruf urutan yang ditempatkan sebelum penomoran numerik. Huruf-huruf urutan tersebut ditetapkan berdasarkan urutan alfabet, dimulai dari huruf A namun tanpa menggunakan huruf I, O, Q, dan X (huruf “X” disediakan khusus untuk paduan eksperimental).

Dalam proses penghilangan gas di bengkel pengecoran, gas inert atau gas yang tidak reaktif secara kimia (argon, nitrogen) dialirkan melalui poros dan rotor yang berputar.

Energi dari poros yang berputar menyebabkan terbentuknya sejumlah besar gelembung-gelembung halus yang menghasilkan rasio luas permukaan terhadap volume yang sangat tinggi.
Luas permukaan yang besar mempercepat difusi hidrogen ke dalam gelembung-gelembung gas secara efektif, sehingga menghasilkan kesetaraan aktivitas hidrogen pada fase cair dan gas.

Proses Penghilangan Gas dengan Metode Rotary di Pabrik Pengecoran memungkinkan penghilangan hidrogen yang lebih tuntas dibandingkan dengan metode penghilangan gas menggunakan fluks.
Selain itu, degasser rotari tidak menggunakan garam yang mengandung klorin dan fluorin yang berbahaya.

Degasser rotari juga dapat menggabungkan fungsi penghilangan gas dan penambahan fluks dalam Penghilangan Gas pada Coran Aluminium Proses
Dalam hal ini, gas inert berfungsi sebagai pembawa untuk fluks berbentuk butiran. Metode ini disebut injeksi fluks.

Artikel terkait:

Unit Penghilang Gas Rotari Unit Penghilang Gas Nitrogen Rotari untuk Pengecoran Aluminium Penghilangan Gas dari Aluminium Cair Unit Penghilang Gas pada Coran Aluminium Penghilangan Gas dari Aluminium Penghilangan Gas dari Aluminium di Indonesia Penghilangan Gas dari Aluminium Menggunakan Nitrogen Penghilangan Gas dari Aluminium Penghilangan Gas pada Bahan Tahan Api yang Dapat Dituang dari Aluminium Cair Menggunakan Nitrogen Metode Penghilangan Gas pada Aluminium Peralatan Penghilang Gas Hidrogen dari Aluminium Proses Penghilangan Gas Logam, Metalurgi, Pengecoran, Pabrik Pengecoran, Perlakuan Penghilangan Gas pada Aluminium Unit Penghilang Gas Hidrogen untuk Pengecoran Aluminium