Prosedur Operasional Penghilangan Gas Nitrogen pada Aluminium

Penghilangan Gas Nitrogen dari Aluminium

13 Juni Prosedur Operasional Penghilangan Gas Nitrogen pada Aluminium

Posted at 05:52h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Prosedur Pengoperasian Unit Penghilang Gas Nitrogen pada Aluminium

Persiapan Unit Penghilang Gas Nitrogen pada Aluminium sebelum digunakan
1. Periksa dengan cermat apakah sistem mekanis, sistem kelistrikan, dan sistem hidraulik pada alat penghilang gas dalam kondisi normal sebelum digunakan, serta segera atasi masalah yang muncul agar pengoperasian dapat berjalan lancar.
menghasilkan.
2. Periksa pipa gas pada alat penghilang gas untuk memastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan sebelum digunakan. Jika terdapat masalah, hal tersebut harus segera ditangani untuk memastikan efektivitas proses penghilangan gas.
3. Periksa dengan cermat apakah lubang ventilasi rotor tidak tersumbat, apakah rotor grafit berputar dengan normal, dan apakah aliran gas normal sebelum proses pengecoran.
4. Periksa apakah lubang pembuangan tersumbat sebelum proses pengecoran untuk mencegah lelehan aluminium mengalir.
5. Pada setiap shift putih, penutup atas deaerator akan dibuka untuk membersihkan terak dan memeriksa rotor. Rotor harus diganti jika kepala rotor menunjukkan korosi lebih dari 50%.
6. Sebelum setiap proses pengecoran, bersihkan debu, kain silikon, dan kotoran lainnya pada perangkat penghilang gas, serta bersihkan semua serpihan aluminium, lapisan kulit aluminium, terak aluminium, dan sebagainya.
Jaga kebersihan peralatan.

Pemanasan Awal Kotak Penghilang Gas (setelah perbaikan besar atau pembersihan kotak udara)
1. Periksa tingkat keausan bagian-bagian tahan api dan bagian-bagian yang perlu diperbaiki pada wadah untuk mencegah kehilangan panas atau kebocoran logam.
2, kapas serat keramik dipasang pada saluran masuk dan saluran keluar silinder.
3. Program pemanasan konsol diatur untuk memanaskan kabinet terlebih dahulu dan mengontrol pemanasan secara otomatis.

Operasi penanganan cairan aluminium
1. Atur suhu cairan aluminium sesuai dengan persyaratan. Ketika proses pengecoran sudah siap, meja pengatur suhu kotak degassing diisolasi pada suhu 730 °C; jika terjadi situasi tertentu, seperti pemindahan paduan atau penghentian operasi
Apabila tidak ada bahan di dalam kotak degassing dan perlu diisi dengan aluminium, harus dipastikan bahwa suhu di dalam kotak tersebut mencapai 750 °C agar aluminium dapat dimasukkan.
2. Sebelum bahan baku masuk ke kotak penghilang gas, sekat di palung depan tangki penghilang gas harus diturunkan untuk menaikkan ketinggian cairan secara tepat, sehingga permukaan palung yang berisi terak oksida cair dapat masuk.
Ruang penghilang gas dapat mengapung ke atas, sehingga memudahkan proses pembersihannya.
3. Setelah proses pengecoran dimulai, gas penghilang gas diganti dengan gas argon, dan status operasional tangki penghilang gas diatur ke mode pengolahan.
4. Suntikkan gas inert ke dalam logam cair melalui rotor, dan tambahkan gas klorin ke dalam gas inert tersebut. Laju aliran gas inert adalah 4 Nm³/jam, dan laju aliran gas klorin
Untuk laju aliran gas inert 0.5%-2%, periksa laju aliran dan tekanan di kabinet pengatur gas. Tekanan gas klorin adalah 3 Bar, sedangkan tekanan gas argon adalah 6 Bar.
5. Apabila gas argon tidak stabil dalam proses pengecoran, kecepatan putaran berkurang, atau rotor tertentu tidak dapat berfungsi secara normal, hal tersebut ditentukan berdasarkan kandungan hidrogen yang diukur di jalur produksi.
Lanjutkan proses pengecoran atau kembalikan ke tungku; jika dua atau tiga rotor tiba-tiba tidak berfungsi dengan baik, rotor-rotor tersebut harus segera dibuang, tergantung pada penggunaan produknya.
Sebutkan bahwa kepala teknisi atau direktur teknis telah memutuskan untuk tidak kembali ke tungku.

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

Pembersihan di antara proses pengecoran
Jika Anda perlu mengganti cairan aluminium dalam proses Penghilangan Gas Nitrogen pada Aluminium, lakukan langkah-langkah berikut:
1. Pastikan alat-alat yang digunakan untuk pembersihan dalam keadaan kering, bebas dari kotoran, dan telah dilapisi dengan bahan tahan api; jika tidak, alat-alat tersebut harus segera dibuang. Periksa tingkat kekeringan tangki terak aluminium
Pastikan lubang pembuangan dalam keadaan kering dan bebas dari kotoran, serta terpasang dengan baik ke tangki aluminium.
2. Naikkan kecepatan rotor hingga di atas 200 putaran per menit selama 3 menit, lepaskan kapas isolasi di bagian masuk dan keluar, lalu tutup rapat penutup atas kotak kosong tersebut.
3. Setelah penutup terangkat sepenuhnya, pin pada boom akan dikunci untuk proses pembersihan.
4. Buka sekrup saluran keluar udara rotor menggunakan kawat baja atau benda lain; pastikan porosnya dalam kondisi baik, jika tidak, gantilah.
5. Bersihkan pemanas dan endapan yang menempel di bagian bawah penutup atas, gunakan saringan untuk menghilangkan kotoran dari permukaan cairan aluminium, serta periksa tingkat keausan segel karet dan pastikan posisinya sudah benar.
Berada di alurnya.
6. Pastikan tidak ada staf yang berada di dekat lubang pembuangan dan periksa apakah baut-baut pembuangan dalam kondisi baik.
7. Buka sumbat lubang pembuangan untuk memastikan cairan aluminium mengalir lancar ke dalam kotak pembuangan aluminium. Saat aluminium mulai mengalir, gunakan sekop panjang untuk mengaduk di dalam silinder, lalu bersihkan setelah proses selesai.
Sisa aluminium dan terak; pastikan sambungan antara saluran masuk dan kabinet dalam kondisi utuh, serta aluminiumnya tidak lengket.
8. Setelah mengosongkan cairan aluminium, segera bersihkan dinding, bagian bawah, serta saluran masuk dan keluar cairan aluminium. Segel ekspansi, dinding samping kotak, dan bagian tengahnya tidak boleh rusak selama proses pembersihan.
Penghalang.
9. Dinding bagian dalam kotak degassing serta saluran masuk dan keluar aluminium harus dibersihkan; tidak boleh ada sisa aluminium maupun endapan; setelah kotak degassing mendingin, bagian tersebut akan diperbaiki dengan adukan tahan api.
Retakan dan lumpur tahan api harus diratakan semaksimal mungkin, kemudian gunakan larutan bubuk tulang (perbandingan 1:3) untuk menyemprotkan lapisan secara merata ke dalam silinder; jika dinding bagian dalam silinder terlalu tebal
Permukaannya kasar, perlu dilapisi dengan larutan boron nitrida.
10. Setelah menyelesaikan pekerjaan di atas, dan setelah memastikan tidak ada kotoran di tepi kotak maupun pada segelnya, tarik pin boom keluar dan lepaskan penutup atas silinder.
Lubang pembuangan serta saluran masuk dan keluar yang terbuat dari aluminium tersumbat dan kokoh.
11. Setelah pemeliharaan selesai, jalankan program “pemanasan awal ruang” untuk melakukan pemanasan awal.
12. Kecuali jika silinder dipanaskan hingga di atas 730 °C, cairan aluminium dalam tungku peleburan dapat dialirkan ke dalam silinder untuk memastikan bahwa suhu cairan aluminium tersebut tidak lebih rendah dari 730 °C.
Suhu tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah agar pemanas tidak rusak.
13. Saat cairan aluminium telah terisi penuh, sebaiknya ditugaskan seseorang untuk mengawasi lubang pembuangan.
14. Sesuaikan pelindung silinder agar sesuai dengan kondisi isolasi.
15. Ukur secara manual suhu pada bagian masuk dan keluar silinder untuk mencegah terjadinya ketidakakuratan pada suhu termokopel yang terpasang pada silinder, yang dapat menyebabkan suhu cairan aluminium menjadi terlalu tinggi atau suhu tersebut terlalu tinggi.
Tingkat pengendapan rendah.

Proses isolasi cairan aluminium
1. Setelah proses pengecoran selesai, status operasi silinder dialihkan ke status pemeliharaan panas.
2. Setelah memasuki mode pemeliharaan panas, kecepatan rotor secara otomatis disesuaikan dengan nilai yang telah ditetapkan.
3. Matikan aliran gas argon dan ganti gas degassing dengan nitrogen (jangan menggantinya saat memproduksi paduan magnesium tinggi seri 5). Jika menggunakan klorin, aliran klorin harus dimatikan.
Gas, untuk membersihkan pipa.
4. Atur pemanas ke daya rendah sehingga suhunya di bawah 900 °C.