Mesin Pengecoran Berkelanjutan Tundish Aluminium Tabung Alumina

17 Mei Mesin Pengecoran Berkelanjutan Tundish Aluminium Tabung Alumina

Posted at 02:50h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Mesin Pengecoran Berkelanjutan Tundish Aluminium Tabung Alumina

Tabung alumina, yang juga dikenal sebagai penutup isolasi termal, digunakan pada velg paduan aluminium cor bertekanan rendah atau coran serupa lainnya.
Tabung alumina memiliki sifat anti-Asian yang sangat baik, isolasi termal yang baik, serta ketahanan terhadap guncangan termal, dan tidak terserap maupun terbasahi oleh larutan aluminium. Tabung ini memenuhi persyaratan proses yang lebih ketat bagi pelanggan dalam pengecoran aluminium dan paduan aluminium untuk membentuk saluran pengaliran.
Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.

Parameter Tabung Alumina
Warna: putih
Bahan: serat dengan kandungan aluminium tinggi
Dimensi: sesuai kebutuhan pelanggan, sesuai gambar dengan ukuran standar + panjang ± 2 mm, lebar ± 1 mm
Sifat-sifat lainnya: kepadatan dapat bervariasi, mulai dari yang ringan hingga yang berat, sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Konduktivitas termal: <0,12 W/m·K pada 720 °C
Suhu penggunaan maksimum: 1250°C
Suhu penggunaan terus-menerus: 800°C

Poin-poin utama dari desain utama Tabung Alumina
1. Agar dapat menarik keluar dengan lancar Tabung Cor Dari jalur utama, saluran utama (lubang bagian dalam selongsong sprue) harus dirancang berbentuk kerucut, dengan sudut kerucut 2° hingga 6°. Kemiringan harus sesuai, dan tekanan tidak boleh berkurang terlalu banyak. Aliran turbulen mudah bercampur dengan udara sehingga menghasilkan pori-pori; kemiringan yang terlalu kecil akan meningkatkan laju aliran, yang mengakibatkan kesulitan injeksi. Permukaan dinding bagian dalam memiliki Ra = 1,6–0,8 μm, diameter ujung kecil biasanya 4–8 mm; perhatikan bahwa diameter ujung kecil harus lebih besar sekitar 1 mm daripada diameter nozzle, jika tidak, agregat di saluran utama tidak dapat ditarik keluar.
2, diameter selongsong saluran masuk harus 1–2 mm lebih besar daripada lubang nosel mesin, agar tidak terjadi penumpukan sisa bahan, yang dapat menyebabkan penurunan tekanan dan saluran masuk mudah patah.
3, umumnya dibuat membulat pada ujung yang lebih besar dari selongsong saluran cetakan (R = 1 ~ 3 mm).
4. Titik kontak antara saluran utama dan nosel mesin dirancang berbentuk cekungan setengah bola. Kedalamannya biasanya 3–5 mm. Perhatikan dengan seksama bahwa jari-jari selongsong nosel harus 1–2 mm lebih besar daripada jari-jari nosel, umumnya R = 19–22 mm.
5, jalur utama dirancang sesingkat mungkin untuk meminimalkan pemulihan bahan dingin, serta mengurangi tekanan dan kehilangan panas.
6, tersedia dalam berbagai bentuk, dapat dipilih sesuai dengan struktur cetakan yang berbeda-beda, dan umumnya akan dipasang pada cetakan.
7. Pada cetakan yang digunakan pada mesin injeksi sudut siku-siku, karena saluran utama terletak di permukaan pemisah, tidak perlu menarik keluar gumpalan di saluran utama ke arah sumbu jalan, sehingga saluran utama dapat dirancang berbentuk silinder yang tebal.