Komponen Keramik Alumina sebagai Riser dalam Pengecoran Aluminium

Bushing Saluran Cetakan dari Titanat Aluminium

13 Mei Komponen Keramik Alumina sebagai Riser dalam Pengecoran Aluminium

Posted at 01:55h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Komponen Keramik Alumina sebagai Riser dalam Pengecoran Aluminium

Cangkir tuang dan saring keramik serta riser dalam proses pengecoran digunakan dalam teknologi pengecoran investasi. Riser dalam proses pengecoran ini terbuat dari bahan keramik berkualitas tinggi dan dipres dengan tekanan tinggi. Riser ini cocok untuk pengecoran logam besi maupun non-besi, serta mampu bertahan dalam kondisi paling ekstrem pada proses pengecoran superalloy untuk industri penerbangan.

Penggunaan riser dalam proses pengecoran memberikan manfaat-manfaat berikut ini
penurunan tingkat kontaminasi pada hasil pengecoran berkat penggunaan cangkang keramik
secara signifikan mengurangi konsumsi lilin dalam proses produksi sistem saluran cetakan
cangkang yang diperkuat sehingga memungkinkan penanganan selama siklus produksi
kemampuan untuk menggunakan filter keramik dengan dimensi standar
Cangkir tuang keramik memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
ketahanan mekanis (terhadap manipulasi) yang tinggi dan akurasi dimensi
permukaan kerja yang halus sebagai pelindung terhadap erosi logam
tingginya kemurnian kimia bahan baku yang digunakan.

AdTech Riser pada proses pengecoran terbuat dari lelehan silikon tinggi 140 dan Al-Si.
Ketahanan korosi yang tinggi, presisi geometris yang tinggi, permukaan coran yang halus, masa pakai yang lama, biaya perawatan yang rendah, serta tidak menimbulkan polusi pada logam cair, menjadikannya pilihan terbaik untuk proses pengecoran hot top.
Riser pada proses pengecoran memenuhi kebutuhan teknis produk pengecoran presisi dari paduan aluminium, seperti produk-produk di bidang penerbangan, transportasi, dan elektronik, yang menghasilkan nilai tambah tinggi serta memiliki persyaratan kinerja teknis yang tinggi.

Keunggulan riser dalam proses pengecoran
Produk ini memiliki daya basah yang baik, lapisan glasir yang halus, presisi pemrosesan geometris yang tinggi, serta biaya perawatan yang rendah.
Tidak terjadi fenomena delaminasi dan pengelupasan, sehingga secara efektif mengurangi polusi pada cairan aluminium, dan menghasilkan pengecoran aluminium halus yang ramah lingkungan;
Tahan terhadap erosi, memiliki ketahanan yang baik terhadap guncangan termal, serta ketahanan terhadap korosi akibat logam cair yang lebih baik;
Bahan ini lebih baik digunakan bersama lapisan boron nitrida (BN) dan memiliki masa pakai normal sebesar 450–800 kali pengecoran untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi.

Petunjuk Penggunaan Aksesori Pengecoran Aluminium
Pilihlah aksesori pemasangan platform peralatan pengecoran hot-top dengan spesifikasi yang sesuai;
Pelat pemisah, cangkir tuang dan saring keramik, pelat adaptor, alur pemisah, serta cincin grafit dipasang pada bagian atas platform dan casing, sedangkan pelat adaptor serta cincin grafit dipasang pada bagian dalam kristalisator untuk memastikan kebersihan, tidak ada kerusakan, dan tidak ada celah. Sisi dan bagian bawah sebaiknya disegel dengan kertas serat keramik atau selimut serat keramik untuk membantu mempertahankan perlakuan panas;
Setelah seluruh platform pengecoran hot-top terpasang, panaskan terlebih dahulu platform peralatan yang telah terpasang secara merata hingga suhu 260–350 °C. Pemanasan ini dapat dilakukan dengan listrik atau gas. Jangan sampai ada kontak api terbuka dengan lapisan produk, karena hal ini dapat menyebabkan kerusakan retak. Pengguna bertanggung jawab untuk menghilangkan air kristal yang teradsorpsi serta menggunakannya dengan aman dan efisien.