Cincin Grafit dan Pengecoran Berkelanjutan

Cincin Grafit dan Pengecoran Berkelanjutan

Pengecoran kontinu adalah metode pengecoran yang digunakan dalam produksi massal logam dengan penampang melintang yang konstan.
Metode ini menggunakan cetakan grafit terbuka yang dilapisi selubung tembaga.
Melalui saluran tersebut dituangkan logam cair. Cetakan grafit biasanya didinginkan dengan air.
Hal ini memungkinkan logam cair mengeras di dalam cetakan; bentuk logam padat yang dibuat sesuai pesanan tersebut kemudian dikeluarkan dari cetakan dan ditarik/dilewatkan melalui rol dan semprotan air.
Proses ini menghilangkan panas dari logam tersebut, dan secara bertahap membuatnya mengeras.

Cincin Grafit merupakan metode yang banyak digunakan dalam pengecoran kontinu.
Cetakan die umumnya dibuat dari grafit.
Pada aplikasi semacam ini, jenis grafit yang digunakan adalah jenis ISO-Molded.
Porositas yang rendah dan kemudahan pemesinan merupakan sifat-sifat yang diperlukan, dan grafit cetakan ISO memiliki sifat-sifat tersebut.
Dalam kasus yang jarang terjadi, yaitu ketika diproduksi ingot berukuran besar, grafit ekstrusi digunakan.
Ada dua jenis proses pengecoran kontinu, yaitu pengecoran vertikal dan pengecoran horizontal. Cetakan grafit digunakan pada kedua jenis proses tersebut.

Pengecoran Berkelanjutan

Beragam jenis paduan diproduksi dengan menggunakan proses pengecoran kontinu dalam cetakan grafit.
Besi cor abu-abu, paduan tembaga-nikel, perak nikel, perunggu aluminium, atau paduan emas dan perak, hanyalah beberapa contoh paduan yang diproduksi menggunakan cetakan grafit.

Koefisien muai panas merupakan faktor penting yang menentukan mengapa grafit digunakan sebagai bahan cetakan.
Cetakan pengecoran merupakan media dengan suhu yang sangat tidak merata, mulai dari bagian dalam yang panas akibat bahan cair, hingga bagian luar yang dingin akibat proses pendinginan yang diterapkan padanya.
Koefisien muai panas yang rendah yang dimiliki grafit memungkinkan cetakan berfungsi tanpa mengalami deformasi atau retak.

Faktor penting lainnya adalah pelumasan sendiri..
Grafit adalah pelumas padat yang memungkinkan terjadinya gesekan rendah antara cetakan dan bahan cor.
Selanjutnya, grafit memudahkan proses pelepasan coran.

Ada berbagai faktor yang menentukan masa pakai cetakan.
Mulai dari komposisi bahan yang dituang, suhu penuangan, hingga laju pendinginan, semuanya memengaruhi masa pakai cetakan grafit.
Secara umum, cetakan grafit dapat beroperasi secara terus-menerus selama lebih dari 100 jam. Selain itu, cetakan grafit dapat diolah kembali untuk menghaluskan permukaannya dan digunakan kembali.

Jenis grafit tertentu yang digunakan juga ditentukan oleh berbagai faktor.
Faktor utamanya adalah komposisi paduan yang akan dituang. Sebagai contoh, untuk besi abu-abu atau paduan dengan kandungan nikel tinggi, diperlukan grafit yang tahan aus, sedangkan untuk kuningan, grafit yang relatif padat dengan porositas terbuka yang cukup agar seng dapat menguap akan menjadi pilihan yang lebih baik.

Merancang cetakan grafit untuk pengecoran kontinu memerlukan pertimbangan terhadap semua faktor ini dan penerapannya pada aplikasi spesifik Anda.
Pemilihan kualitas merupakan hal yang paling penting, dan harus mempertimbangkan masukan dari para pekerja pengecoran, produsen grafit, serta bengkel permesinan yang berspesialisasi dalam pemesinan grafit.
Bahkan dalam hal ini, saat merancang sistem baru, mungkin diperlukan uji coba nyata sebelum menentukan kadar grafit yang sebenarnya.

Terlampir adalah sebuah video yang memperlihatkan proses pengecoran strip logam mulia menggunakan mesin pengecor IRM yang dilengkapi dengan komponen grafit dari Semco Carbon.

1Comment
  • Alper Ateser
    Posted at 10.55, 30 September Balas

    Saya ingin membeli cincin cor dari grafit karbon. Bisakah Anda mengirimkan informasi mengenai ukuran dan harganya?

Post A Comment