Filtro cerámico sinterizado para aluminio fundido

30 de marzo Filtro de cerámica sinterizada

Posted at 06:52h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Filtro de cerámica sinterizada permite conseguir una mayor superficie interna y potenciar el efecto de la filtración en lecho profundo. Al reducir el tamaño de los poros del filtro, se puede aumentar fácilmente la eficiencia de filtración del aluminio fundido, lo que a su vez incrementa la superficie interna.

La estructura de malla del filtro de espuma cerámica permite disponer de una gran superficie interna y mejorar la filtración en lecho profundo. Al reducir el tamaño de los poros del filtro, lo que aumenta la superficie interna, resulta fácil mejorar la eficiencia de la filtración.

La filtración mediante torta de filtro se produce principalmente cuando las inclusiones capturadas anteriormente impiden que las inclusiones restantes penetren en la estructura del filtro. La filtración mediante torta de filtro requiere la presencia de inclusiones capaces de bloquear eficazmente la entrada del material filtrante. Los coladores y la espuma cerámica pueden utilizarse como filtros de torta con numerosas inclusiones.

El filtro de cerámica sinterizada ofrece varias ventajas clave para mejorar la calidad de las piezas de fundición de aluminio de alta calidad. Entre ellas se incluyen:
*Mejorar las propiedades mecánicas.
*Reduce los signos de penetración del tinte.
Las pruebas de rayos X de materiales no metálicos han disminuido.
*Reducir las repeticiones y los residuos.
*Mejorar el rendimiento del procesamiento.

La presencia de inclusiones no metálicas no favorece la producción de piezas de fundición de alta calidad.
Las propiedades mecánicas que se pueden alcanzar son un aspecto clave, y es fácil pasar por alto la presencia de inclusiones y incrustaciones.
Las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio de alta resistencia son muy sensibles a las muescas o defectos presentes en la pieza fundida.
La filtración reduce eficazmente el nivel de inclusiones y el consiguiente efecto de muesca provocado por estas.
Las técnicas tradicionales para eliminar las inclusiones son ineficaces, y el uso de barreras metálicas o de fibra no basta para mantener los metales alejados de los no metales nocivos.
Las piezas fundidas de alta calidad suelen limitar la aceptabilidad de los defectos superficiales detectados mediante la inspección por penetración de tinte.
Diversos estudios han demostrado que el nivel de dichos defectos se reduce cuando se utiliza la filtración con espuma cerámica. Se ha observado que los síntomas se reducen significativamente o se eliminan por completo.
Otra ventaja de utilizar filtros de espuma cerámica es que reduce los indicios no metálicos detectables mediante rayos X.
En estos casos, la presencia de defectos detectados mediante rayos X suele ser el motivo por el que se rechazan piezas de fundición de alto coste.
La ventaja más importante es la reducción de los defectos visibles en las zonas consideradas “críticas desde el punto de vista estructural”.

La instalación de un filtro de cerámica sinterizada en el sistema de colada puede proteger las piezas de fundición de aluminio de materiales no metálicos nocivos.

Aunque su uso se limitaba a las fundiciones de aluminio desde finales de la década de 1970, los filtros de espuma cerámica se utilizan cada vez más para evitar que materiales no metálicos penetren en la cavidad, lo que ha dado lugar a la demanda actual de piezas de fundición de alta calidad en el mercado.

El filtro de espuma cerámica se desarrolló originalmente para la producción de aleaciones de aluminio forjadas. Estas aleaciones de aluminio forjadas se utilizan en aplicaciones con requisitos muy estrictos (como latas de aluminio y materiales para tapas, papel de aluminio, perfiles extruidos para aeronaves, discos de memoria, materiales de forja y alambres metálicos). Se requiere un grado de pureza muy elevado. La primera aplicación en la industria de la fundición fue la de piezas de aluminio fundido de alta calidad para aplicaciones aeroespaciales. Desde entonces, su uso se ha extendido a la fundición comercial y a aplicaciones del sector de la automoción.