Filtro para aluminio fundido de Aml Spain Foundry

17 de noviembre Filtro para aluminio fundido de Aml Spain Foundry

Posted at 02:45h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Filtro para aluminio fundido: Aml Spain Foundry utiliza un filtro especial de espuma cerámica de aluminio para eliminar las inclusiones que se generan entre el sistema de refinado y la mesa de moldeo.
La capacidad del filtro de espuma cerámica para retener estas inclusiones es fundamental para mantener limpio el lingote durante el proceso de solidificación del metal. De este modo, se garantizan la calidad y la productividad de las operaciones posteriores (como la forja, la extrusión y la laminación).

Filtro de aluminio fundido Utiliza espuma porosa de alta calidad y cerámicas de alta pureza como materias primas, lo que permite eliminar eficazmente la mezcla de sólidos no metálicos del aluminio fundido y de la aleación de aluminio fundida en el sector de la fundición de aluminio.

Ventajas del filtro para aluminio fundido
Poros de tamaño uniforme, alta porosidad, sinterización adecuada, elevada resistencia a la flexión y a la compresión, y buen efecto filtrante.

La filtración del aluminio líquido se divide en filtración superficial y filtración interna. La filtración superficial consiste en que las impurezas sólidas se depositan principalmente en la superficie del medio filtrante. La filtración interna se refiere al paso de las inclusiones del aluminio fundido a través de los canales sinuosos y los poros del medio filtrante.
Bloquean, adsorben, depositan, etc., directamente; chocan contra la pared del poro y se adhieren firmemente a ella. A medida que avanza la filtración, la sección efectiva de filtración de los poros disminuye gradualmente, la permeabilidad se reduce y la precisión de la filtración mejora. El proveedor de filtros cerámicos realiza una filtración interna.

Varias fundiciones españolas y europeas adquirieron el filtro para aluminio fundido «Aml Spain Foundry» a través de [email protected].

La tecnología de homogeneización continua de Hertwich, que no deja de cosechar éxitos: la empresa española Exlabesa ha incorporado un homogeneizador continuo de Hertwich para transformar su taller de fundición y colada en A Coruña.

La empresa española Exlabesa Extrusion Padrón, S.L. ha encargado un horno de homogeneización continuo a la empresa de ingeniería Hertwich, perteneciente al grupo SMS, para su planta de extrusión de A Coruña, que está equipada con una estación de enfriamiento por aire, un apilador de lingotes de gran longitud, una sierra para lingotes, una máquina de flejado semiautomática y un dispositivo de pesaje automático. Está previsto que el equipo entre en producción a finales de 2018.

La planta fabrica perfiles extruidos para aplicaciones del sector de la automoción, eléctrico e industrial. Gracias a la inversión en el proyecto mencionado, mejorará y optimizará sus equipos de homogeneización actuales. El nuevo homogeneizador continuo sustituirá a varios homogeneizadores por lotes antiguos.

Exlabesa se beneficiará del nuevo proceso de homogeneización de varias maneras. Durante las fases de calentamiento, mantenimiento de la temperatura y enfriamiento, el control preciso y uniforme de la temperatura garantiza un rendimiento metalúrgico constante y optimizado.
La integración de todos los procesos en un flujo continuo y totalmente automatizado hasta que el producto final esté listo para su envío puede permitir obtener resultados importantes y razonables.
El resultado final es que el diseño del horno de homogeneización, que ha sido sometido a numerosas pruebas, reduce considerablemente el consumo de energía y el tiempo de tratamiento térmico.
Hasta la fecha, Hertwich ha suministrado cerca de 130 homogeneizadores continuos.

La capacidad de producción anual del horno de homogeneización continua que utiliza gas es de 32 000 toneladas de lingotes de aluminio.
El diámetro del lingote de aluminio es de 178-406 mm y su longitud es de 6.500 mm.
En primer lugar, coloque el lingote de aluminio delante del horno y, a continuación, introdúzcalo uniformemente en el horno. El funcionamiento del horno se puede controlar de forma flexible mediante el calentamiento, el transporte del lingote de aluminio y el tiempo de mantenimiento requerido.
El proceso de calentamiento garantiza que todo el lingote de aluminio se caliente de manera uniforme a lo largo de toda su longitud.

Una vez que el lingote de aluminio pasa por la sección de calentamiento y mantenimiento del calor, entra en la estación de enfriamiento por aire.

Tras la estación de enfriamiento por aire se instala una máquina de corte de lingotes de aluminio, capaz de cortar los extremos y ajustar la longitud. Los lingotes largos, de entre 4.800 mm y 6.500 mm, se apilarán automáticamente, se agruparán de forma semiautomática y se pesarán. Todos estos procesos se integrarán en el programa automático junto con el transporte necesario.

Traducción al español

Éxito continuado de la tecnología de homogeneización continua de Hertwich: Exlabesa, de España, adoptó el homogeneizador continuo de Hertwich para transformar su taller de fundición y colada en A Coruña.

La empresa española Exlabesa Extrusion Padrón, S.L. ha encargado un horno de homogeneización en continuo a la empresa de ingeniería Hertwich, del grupo SMS, para su planta de extrusión de A Coruña, que está equipada con una estación de refrigeración por aire y una flejadora semiautomática y automática. dispositivo de pesaje. Está previsto que la instalación comience a producir a finales de 2018.

La planta produce perfiles extruidos para aplicaciones del sector de la automoción, eléctrico e industrial, y, gracias a la inversión del proyecto mencionado anteriormente, mejorará y optimizará sus equipos de homogeneización actuales. El nuevo homogeneizador continuo sustituirá a los actuales.

Exlabesa se beneficiará del nuevo proceso de homogeneización de varias maneras. Durante el calentamiento,