Фильтр для расплавленного алюминия Aml Spain Foundry

17 ноября Фильтр для расплавленного алюминия Aml, литейный завод в Испании

Posted at 02:45h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр для расплавленного алюминия. Литейный завод Aml Spain использует специальный фильтр из алюминиево-керамической пены для удаления включений, образующихся между системой рафинирования и столом формы.
Способность керамического пенофильтра улавливать эти включения имеет решающее значение для обеспечения чистоты слитка в процессе затвердевания металла. Таким образом, гарантируются качество и производительность последующих операций (таких как ковка, экструзия и прокатка).

Фильтр для расплавленного алюминия В качестве сырья используется высококачественная пористая пена и керамика высокой чистоты, что позволяет эффективно удалять неметаллическую твердую примесь из расплава алюминия и алюминиевых сплавов на предприятиях алюминиевой промышленности.

Преимущества фильтра для расплавленного алюминия
Равномерная пористость, высокая пористость, достаточная степень спекания, высокая прочность на изгиб и сжатие, а также хороший фильтрующий эффект.

Фильтрация жидкого алюминия подразделяется на поверхностную и внутреннюю. Поверхностная фильтрация означает, что твердые примеси в основном осаждаются на поверхности фильтрующего материала. Внутренняя фильтрация заключается в прохождении включений из расплавленного алюминия через извилистые каналы и поры фильтрующего материала.
Они непосредственно блокируются, адсорбируются, осаждаются и т. д., сталкиваются со стенками пор и прочно прилипают к ним. По мере прохождения фильтрации эффективная фильтрующая площадь пор постепенно уменьшается, проницаемость снижается, а степень очистки повышается. Керамический фильтр, поставляемый поставщиком, обеспечивает внутреннюю фильтрацию.

Испанские и европейские литейные предприятия приобрели систему фильтрации расплавленного алюминия Aml Spain Foundry через сайт sales@adtechamm.com.

Неизменно успешная технология непрерывной гомогенизации по методу Хертвича. Испанская компания Exlabesa внедрила гомогенизатор непрерывного действия по методу Хертвича для модернизации своего цеха плавки и литья в Ла-Корунье.

Испанская компания Exlabesa Extrusion Padron SL заказала у инженерной компании Hertwich, входящей в состав SMS group, печь непрерывного гомогенизирования для своего экструзионного завода в Ла-Корунье, который оснащен станцией воздушного охлаждения, укладчиком длинных слитков, пилой для распиловки слитков, полуавтоматической обвязочной машиной и автоматическим весоизмерительным устройством. Запуск оборудования в эксплуатацию запланирован на конец 2018 года.

Завод производит экструдированные профили для автомобильной, электротехнической и промышленной отраслей. Благодаря инвестициям в рамках вышеупомянутого проекта на заводе будет проведена модернизация и оптимизация имеющегося гомогенизирующего оборудования. Новый гомогенизатор непрерывного действия заменит несколько старых гомогенизаторов периодического действия.

Компания Exlabesa получит ряд преимуществ от применения нового процесса гомогенизации. В ходе нагрева, выдержки и охлаждения точное и равномерное регулирование температуры обеспечивает стабильные и оптимизированные металлургические показатели.
Объединение всех процессов в единый непрерывный и полностью автоматизированный цикл до момента, когда конечный продукт будет готов к отгрузке, позволяет добиться значительных и обоснованных результатов.
В итоге, проверенная и отработанная конструкция гомогенизационной печи позволяет значительно сократить энергопотребление и время термообработки.
На сегодняшний день компания «Хертвич» поставила почти 130 непрерывных гомогенизаторов.

Проектная годовая производительность печи непрерывного гомогенизирования, работающей на газе, составляет 32 000 тонн алюминиевых слитков.
Диаметр алюминиевого слитка составляет 178–406 мм, а длина — 6 500 мм.
Сначала поместите алюминиевый слиток перед печью, а затем равномерно загрузите его в печь. Работой печи можно гибко управлять, регулируя нагрев, транспортировку алюминиевых слитков и необходимое время выдержки.
Процесс нагрева позволяет обеспечить равномерный нагрев алюминиевого слитка по всей длине.

После прохождения участка нагрева и поддержания температуры алюминиевый слиток поступает на станцию воздушного охлаждения.

После станции воздушного охлаждения установлен станок для распиловки алюминиевых слитков, который может обрезать головку и хвост, а также распиливать слитки на отрезки нужной длины. Длинные слитки длиной от 4 800 мм до 6 500 мм будут автоматически укладываться в штабеля, полуавтоматически связываться в пачки и взвешиваться. Все эти процессы будут интегрированы в автоматическую программу вместе с необходимыми транспортными операциями.

Испанский перевод

Непрерывный успех технологии непрерывной гомогенизации от компании Hertwich. Испанская компания Exlabesa внедрила непрерывный гомогенизатор Hertwich для модернизации своего цеха литья и разливки в Ла-Корунье.

Испанская компания «Exlabesa Extrusion Padron SL» заказала у инженерной компании «Hertwich», входящей в группу SMS, печь для непрерывной гомогенизации для своего экструзионного завода в Ла-Корунье, которая оснащена станцией воздушного охлаждения, а также полуавтоматической и автоматической обвязочной машиной. устройство взвешивания. Ожидается, что оборудование начнёт работу в конце 2018 года.

Завод производит экструдированные профили для автомобильной, электротехнической и промышленной отраслей, и благодаря инвестициям в рамках вышеупомянутого проекта он планирует модернизировать и оптимизировать имеющееся оборудование для гомогенизации. Новый гомогенизатор непрерывного действия заменит существующие установки периодического действия.

Компания Exlabesa получит ряд преимуществ от применения нового процесса гомогенизации. Во время нагрева,