Filtro de espuma cerámica y aluminio de Japón

24 de agosto Filtro de espuma cerámica de aluminio de Japón

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El filtro de espuma cerámica de aluminio de Japón se utiliza ampliamente en la industria de la fundición de aluminio para el aluminio y sus aleaciones, que requieren una pureza y una calidad cada vez mayores.

Según sus distintos mecanismos y formas, los métodos de purificación pueden clasificarse en purificación por adsorción, purificación física y purificación por filtración.

Cuando el filtro de espuma cerámica de aluminio japonés filtra aluminio líquido, este fluye a través de los orificios sinuosos de la placa filtrante cerámica. La acción combinada de la fuerza, entre otros factores, hace que el aluminio líquido quede retenido en la superficie interior de los orificios de la placa filtrante cerámica y en la cavidad del espacio libre, separando así la escoria del aluminio fundido.
Tras un periodo de filtrado, la escoria que queda en la placa filtrante cerámica también participa en la adsorción de la escoria, lo que le permite desempeñar una función de filtrado.
Dado que el comportamiento de la escoria adsorbida en la placa filtrante cerámica es exactamente el mismo que el de la escoria que se va a adsorber en el aluminio fundido, la relación de superficie es mucho mayor que la de la placa filtrante cerámica, y la actividad superficial también es mucho mayor que la de la placa filtrante cerámica.
Por lo tanto, la capacidad de adsorber y retener las escorias en el aluminio fundido es mucho mayor que la de la Filtro de espuma cerámica de alúmina. Por este motivo, la placa filtrante de cerámica es capaz de retener las escorias finas, cuyo tamaño es muchas veces inferior al de sus propios orificios.

El filtro cerámico permite que el metal fundido, tras pasar por los orificios del panal, adquiera una textura suave, uniforme y limpia.
La estructura única en forma de panal permite adsorber algunas partículas pequeñas en la superficie.
Elimina las impurezas que provocan problemas superficiales, así como una resistencia y dureza insuficientes.
Al igual que ocurre con algunas partículas no metálicas, escorias, fragmentos de material refractario, etc., el flujo laminar estable del metal mejora el efecto de llenado.
Por un lado, las burbujas se desbordan; por otro, se reduce la erosión del molde de arena y se disminuye el porcentaje de desechos del producto.
Permite eliminar eficazmente las inclusiones no metálicas del metal líquido, mejorar la estructura y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, producir piezas fundidas de precisión de alta calidad, reducir la tasa de desechos de fundición y disminuir el desgaste de las herramientas durante el proceso de fundición.
El filtro de fundición de cerámica espumosa ha mejorado considerablemente los beneficios económicos y sociales.

Hay muchas causas que provocan la contaminación por aluminio. Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera del horno en estado fundido o semifundido. Se oxida con facilidad, reacciona con el vapor de agua y absorbe hidrógeno, y tiende a formar diversos tipos de residuos no fundibles. Escorias metálicas (como fragmentos del revestimiento del horno, cloruros, carburos en el fundente, etc.) y partículas intermetálicas gruesas.