Filtro cerámico de espuma Inalum

27 de agosto Filtro cerámico de espuma Inalum

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El filtro cerámico de espuma Inalum se utiliza principalmente en el proceso de filtración del aluminio y sus aleaciones en fundiciones.
Presenta una excelente resistencia a la erosión y la corrosión provocadas por el aluminio fundido, y permite eliminar eficazmente las inclusiones.
Estas impurezas provocan fácilmente la formación de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, repercute en el rendimiento en el procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.

El filtro cerámico de espuma Inalum es de color blanco o blanco lechoso.
Gracias a la adsorción física y a la acción química, resulta adecuado para los procesos de purificación del aluminio y las aleaciones de aluminio de alta calidad y gran demanda. Es capaz de eliminar eficazmente diversas inclusiones oxidadas que se generan durante el proceso de fundición del aluminio, lo que permite reducir los defectos de fundición, mejorar la calidad de las piezas fundidas y proporcionar materiales de alta calidad para su posterior procesamiento.
Los filtros de las plantas de aluminio deben precalentarse antes de su uso.

Las principales características del filtro cerámico de espuma Inalum son las siguientes:
1. La precisión de filtración abarca tanto la filtración fina como la microfiltración.
2. Alta resistencia mecánica, comportamiento químico estable, buena resistencia al desgaste, baja resistencia y propiedades anti-obstrucción.
3. Alta eficiencia, gran rendimiento y una disposición elegante de las aberturas del filtro, uniforme y ordenada.

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ADTECH se centra en los materiales metalúrgicos
ADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
1. Filtro de espuma cerámica
2. Unidad de desgasificación
3. Caja de filtros
4. Serie de fundición con base caliente
5. Boquilla de fundición por rodillo
6. Serie Flux
7. Otros materiales metalúrgicos

La empresa PT Indonesia Asahan Aluminum (Inalum) ha anunciado que mejorará su tecnología de hornos de fundición de aluminio con la ayuda de tres empresas EPC: SAMI, PT Waskita Karya (Persero) y PT Unefeco. La noticia se dio a conocer después de que Sophia Issabella Watimena, directora ejecutiva de PT Inalum (Persero) en Kuala Tanjung, la anunciara oficialmente. Al mismo tiempo, la incorporación de mejoras aumentará la corriente de funcionamiento del horno de fundición a 235 kA, en lugar de los 193 kA actuales.

Inalum mejora la tecnología de sus hornos de fundición de aluminio y busca el apoyo de tres empresas de ingeniería, compras y construcción (EPC)

Se llevarán a cabo mejoras en la célula de electrólisis n.º 1 y en hasta 170 hornos, lo que aumentará la capacidad de producción de aluminio de Inalum en 25 000 toneladas al año.

Sophia Issabella Watimena afirmó: “Gracias a la mejora tecnológica de la célula electrolítica 1, que cuenta con hasta 170 hornos, se prevé que la capacidad de producción de Inalum aumente en 25 000 toneladas de aluminio al año”.”

Añadió que, además de esto, Inalum está llevando a cabo actualmente otros proyectos de desarrollo, como la construcción de una refinería de alúmina de grado metalúrgico en Mempawah, Kalimantan Occidental, y el proceso de estudio de viabilidad para la construcción de una planta de CPC.

Ma Ning, director general de SAMI, elogió a Inalum: “Estamos muy satisfechos de colaborar con Inalum en la mejora de la tecnología de los hornos de fundición de aluminio. Creemos que, gracias a la buena colaboración entre las empresas participantes, el proyecto de mejora de la tecnología de los hornos de fundición de aluminio se llevará a cabo tal y como se espera”.”