Conocimientos sobre fundición: Desgasificación del aluminio 2

23 de octubre Conocimientos sobre fundición: Desgasificación del aluminio 2

Posted at 08:59h in Noticias by AdTech 0 Comments

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La desgasificación rotativa se basa en el principio de aumentar la superficie de contacto del gas de inyección con el metal. Cuanto mayor es la superficie de contacto, mayor es la velocidad de transferencia del metal al gas inerte. Cuanto menor es el tamaño de las burbujas para un volumen determinado de gas, mayor es la superficie de contacto. Por ejemplo, una burbuja de gas de 1” de diámetro tiene una superficie de 6 pulgadas cuadradas. Si esa misma burbuja se divide en burbujas de 1/16” de diámetro, la superficie aumenta a 96 pulgadas cuadradas. En otras palabras, si se utiliza el mismo volumen de gas y el diámetro de las burbujas se reduce a 1/16 del diámetro original, la superficie total se multiplica por 16. Las burbujas más pequeñas perturban menos la superficie del metal fundido, lo que reduce la absorción adicional de hidrógeno procedente de atmósferas húmedas.

Esta unidad de desgasificación se recomienda para nitrógeno seco o argón. No se puede garantizar la compatibilidad con gases especiales. Todas las piezas de la unidad expuestas al gas, excepto la lanza de grafito, son de acero inoxidable o de Buna-N (juntas). Cuando se utiliza nitrógeno gaseoso, lo habitual es un tiempo de desgasificación de cuatro minutos para un crisol de 400 libras. No hay ninguna razón práctica para utilizar gases especiales caros (que cuestan hasta $500 por botella) cuando una botella de nitrógeno de $20 cumple la misma función. Además, el nitrógeno gaseoso no produce emisiones tóxicas.