proceso de fundición de aleaciones de aluminio

20 de diciembre Proceso de fundición del aluminio

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Proceso de fundición del aluminio

Carga del horno de fusión de aluminio → fusión (adición de cobre, zinc, silicio, etc.) → eliminación de escoria → adición de magnesio, berilio, etc. → agitación → toma de muestras → ajuste de los componentes → agitación → refinado → eliminación de escoria → convertidor → refinado, reposo y maduración → colada.

Montaje de un horno de fundición por inducción:

El método de carga adecuado es fundamental para reducir el desgaste del metal y acortar el tiempo de fundición.

En el caso de un horno de reverberación, coloque una capa de lingotes de aluminio en el fondo del horno, introduzca los combustibles y, a continuación, presione los lingotes de aluminio contra el interior del horno. Coloque el material de reflujo con un punto de fusión más bajo en la capa superior para que se funda lo antes posible, y cubra la capa inferior con combustible de fácil combustión para reducir el desgaste. Las distintas cargas del horno deben distribuirse de manera uniforme.

Fundición:

El proceso de fundición y la velocidad de fusión influyen de manera importante en la calidad de los lingotes de aluminio.
Cuando la carga del horno alcance la temperatura de la capa de material ablandado, el fundente debe quedar bien cubierto.
Durante el proceso de fundición, hay que tener cuidado de evitar el sobrecalentamiento. Una vez que la carga se haya fundido hasta formar una superficie plana, hay que remover adecuadamente la masa fundida para que la temperatura sea uniforme, lo que además contribuye a acelerar la fundición.
Un tiempo de fundición prolongado no solo reducirá la eficiencia productiva del horno, sino que también aumentará el contenido de gas de la masa fundida. Por lo tanto, cuando el tiempo de fundición sea demasiado largo, la masa fundida deberá someterse a un nuevo proceso de refinado.

Eliminación de escoria:

Una vez que toda la carga se haya fundido hasta alcanzar la temperatura de fusión, se puede proceder a la eliminación de la escoria. Se debe espolvorear polvo despolvoriante antes de retirar la escoria (en el caso de las aleaciones con alto contenido en magnesio, se debe utilizar un fundente sin sodio). El raspado de la escoria debe realizarse de la forma más minuciosa posible, ya que la escoria puede contaminar fácilmente el metal y aumentar el contenido de gas en la masa fundida.

Tras añadir escoria de magnesio-berilio, se pueden incorporar lingotes de magnesio a la masa fundida y cubrirla con fundente. Para evitar la combustión del magnesio, en las aleaciones con alto contenido en magnesio se debe añadir entre 0,002% y 0,02% de berilio. El berilio se puede obtener mediante la reducción metálica del fluoruro de sodio y berilio. El fluoruro de sodio y berilio se mezcla con fundente.

Agitación:

Debe dejarse un tiempo de agitación suficiente antes del muestreo y tras ajustar los ingredientes. La agitación debe ser constante y no dañar la película de óxido de la superficie de la masa fundida.

Muestreo:

Una vez que la masa fundida se haya removido por completo, se deben tomar muestras y analizarlas inmediatamente delante del horno.

Ajustar los ingredientes: cuando los ingredientes no cumplan los requisitos estándar, deben completarse o diluirse..

Convertidor de fundido:

Ajusta los ingredientes y, una vez que la temperatura de fusión alcance los valores requeridos, retira las escorias de la superficie y, a continuación, procede a la transformación.

Refinado en estado fundido:

Los distintos componentes metamórficos requieren métodos de purificación diferentes (Aidetai Metallurgical Materials Co., Ltd. se ha centrado en la investigación y el desarrollo, la producción y la comercialización de materiales aglomerados filtro de espuma cerámicas (CFF) y aluminio líquido equipo de desgasificación para aleaciones de aluminio fundición desde 2012), métodos metamórficos y fundente de refinado.