Chatarra de aluminio

19 de mayo Chatarra de aluminio

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«Chatarra de aluminio» es un nombre común para referirse al aluminio reciclado. En el proceso de reciclaje se utilizarán, entre otros, filtros de espuma cerámica, unidades de desgasificación, cajas de filtrado y fundente de desgasificación.
Si necesitas el equipo necesario para el proceso de reciclaje de chatarra de aluminio, ponte en contacto con [email protected]

Tras el pretratamiento, una parte del aluminio reciclado se someterá a un proceso en frío para convertirlo en aluminio en polvo, y la otra parte se reciclará mediante métodos como la separación por medios pesados y la separación parabólica.

Clasificación primaria y apilado por calidades de la chatarra de aluminio, como el aluminio puro, las aleaciones de aluminio forjado, las aleaciones de aluminio fundido, los materiales mixtos, etc.
Las importaciones de chatarra de aluminio representan más de una décima parte del total de las importaciones de China.
El procesamiento de las materias primas está altamente informatizado, y todas las materias primas que llegan se almacenan en compartimentos; además, el inventario se registra y gestiona en función de la cantidad, la composición química, la tasa de recuperación y el coste.
Con estos datos, el proceso de fundición puede calcular la fórmula más económica para la producción de lingotes de aleación y garantizar la calidad del producto.

Para productos de aluminio de desecho, hay que desmontarlo para separar el acero y otras piezas de metales no ferrosos unidas al aluminio, y a continuación someterlo a procesos de lavado, trituración, separación magnética, secado y otros, con el fin de obtener material de aluminio reciclado.
En el caso de los residuos de aluminio finos y sueltos en forma de piezas, como el brazo de bloqueo del coche, el casquillo del engranaje de velocidad y las virutas de aluminio, se debe utilizar la empacadora hidráulica de metal para empaquetarlos.
En el caso del cable trenzado de aluminio con núcleo de acero, primero hay que separar el núcleo de acero y, a continuación, enrollar el cable de aluminio en una bobina.

Las impurezas de hierro son muy perjudiciales para la fundición de chatarra de aluminio. Un exceso de hierro da lugar a la formación de cristales metálicos frágiles en el aluminio, lo que reduce sus propiedades mecánicas y debilita su resistencia a la corrosión.
En general, el contenido de hierro debe mantenerse por debajo de 1,21 TP3T.
La chatarra de aluminio con un contenido de hierro superior a 1,5% puede utilizarse como desoxidante en la industria siderúrgica. Las aleaciones de aluminio comerciales rara vez utilizan chatarra de aluminio con un alto contenido de hierro para la fundición.
En la industria del aluminio no existe ningún método realmente eficaz que permita eliminar de forma satisfactoria el exceso de hierro de la chatarra de aluminio, especialmente el hierro presente en forma de acero inoxidable.

La chatarra de aluminio suele contener impurezas orgánicas y no metálicas, como pintura, aceite, plástico y caucho.
Antes de volver al horno para la fundición, hay que retirarlo.
En el caso de la chatarra de aluminio en forma de alambre, la capa exterior suele poder eliminarse mediante esmerilado mecánico, pelado con cizalla, pelado por calentamiento y pelado químico.

Muchas empresas nacionales utilizar la ablación a alta temperatura para eliminar los aislantes. Durante el proceso de ablación se generará una gran cantidad de gases nocivos, lo que contaminará gravemente el aire.
Por ejemplo, se utiliza una combinación de horneado a baja temperatura y pelado mecánico. En primer lugar, el aislante se ablanda mediante energía térmica, lo que reduce su resistencia mecánica, y a continuación se retira mediante fricción mecánica. De este modo se consigue el objetivo de purificación y, al mismo tiempo, se recupera el material aislante.
El recubrimiento, las manchas de aceite y otros contaminantes presentes en la superficie de los utensilios de aluminio de desecho pueden limpiarse con disolventes orgánicos, como la acetona. Si aún así no es posible eliminarlos, se debe utilizar el horno decapante para eliminar la pintura.
La temperatura máxima del decapante no debe superar los 566 ℃. Siempre que el material de desecho permanezca en el horno durante el tiempo suficiente, es posible eliminar el aceite y el recubrimiento habituales.

Para papel de aluminio En el caso del papel, resulta difícil separar eficazmente la capa de papel de aluminio y la capa de fibra de papel con los equipos habituales de fabricación de pasta de papel a partir de residuos de papel. El método de separación eficaz consiste en calentar y prensar primero el papel con lámina de aluminio en una solución acuosa y, a continuación, descargarlo rápidamente a un entorno de baja presión para reducir la presión, y realizar una agitación mecánica. Este método de separación no solo permite reciclar la pulpa de fibra, sino también la lámina de aluminio.