Fundición de aluminio con espuma de aluminio fundido

23 de abril Fusión de aluminio Espuma de aluminio Fundición de aluminio

Posted at 02:50h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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La fundición de aluminio con espuma fundida se desarrolló originalmente para la forja de aleaciones de aluminio.
Estas aleaciones de aluminio forjado requieren un alto nivel de limpieza para cumplir con las exigentes aplicaciones de los productos, tales como latas y tapas de aluminio, papel de aluminio, materiales extruidos para aeronaves, placas de memoria, materiales de forja y alambres metálicos.

El aluminio fundido solo puede fluir a través de la malla sinuosa del disco filtrante, y las inclusiones que transporta fluyen a lo largo de los canales y poros sinuosos.
Gracias a la acción combinada de la fuerza de fricción por presión axial del flujo de líquido, la fuerza de adsorción de la superficie del trigo y la fuerza química, este se mantiene firmemente adherido a la superficie interior del orificio del filtro y al espacio libre, separándose así de la fase líquida metálica.

El efecto residual del filtro desarrollado por el Fabricantes de filtros cerámicos La tecnología AdTech depende del tamaño de los poros y del grosor del disco filtrante, así como de la velocidad a la que el aluminio fundido atraviesa dicho disco. Cuanto más grueso sea el filtro, más tiempo tardará el aluminio líquido en atravesarlo, mayor será la probabilidad de que se produzcan colisiones y mayor será la probabilidad de que las inclusiones queden retenidas, se depositen y se adsorban.

Fusión de aluminio Espuma de aluminio Fundición de aluminio Se divide básicamente en seis tamaños de poro: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI y 40 PPI. Cuanto mayor es el número, menor es la abertura. Sin embargo, en la práctica, los cuatro tipos (10 PPI, 20 PPI, 30 PPI y 40 PPI) pueden satisfacer las necesidades de los clientes.

Selección de la apertura
1. El moldeado: 10～25 ppi
2. Colada semicontinua: 30～60 ppi
3. Aluminio o chapa de alta calidad: 50～60 ppp
4. Colada continua y laminación: 50～60 p

Cabe señalar que, cuando la velocidad del filtrado que fluye a través del filtro cerámico es demasiado baja, no resulta fácil que se adsorba debido a la probabilidad de colisión con pequeñas inclusiones, y fluye a través de los orificios del filtro “de forma constante”. Cuando la velocidad es demasiado alta, el flujo de metal fundido “arrastra” las inclusiones sólidas y puede llevárselas. El caudal óptimo debe determinarse en función de la práctica de producción.

En comparación con las soluciones tradicionales, la uniformidad y la integridad estructural del diseño de la placa de orificios del nuevo filtro también reducen significativamente la turbulencia y evitan en gran medida la reoxidación provocada por el aire arrastrado. De hecho, prácticamente no entran impurezas en el molde, lo que reduce las repeticiones de trabajo, mejora la calidad de la superficie, reduce la tasa de desechos y, en última instancia, mejora la rentabilidad.

Durante el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, se generan inclusiones no metálicas debido a la impureza de la carga y a la influencia del entorno externo. Durante el proceso de colada, debido a la turbulencia, la caída y las salpicaduras del metal, la película de óxido formada por el contacto de una gran superficie de metal líquido con el aire también pasa a formar parte del aluminio fundido. Por lo tanto, aunque la carga esté limpia y el metal líquido se haya refinado y desgasificado, es necesario eliminar aún más la escoria secundaria causada por los procesos internos y el flujo de la masa fundida, y el efecto de la refiltración es muy significativo.
En principio, la posición de instalación del filtro debe ser tal que el aluminio fundido filtrado no fluya hacia el cristalizador ni se vuelque. En el caso del sistema de proceso jerárquico, gracias a la función del canal de vertido, la película superficial del líquido en la placa de flujo es continua y se instala un filtro. No es necesario que la ubicación esté muy cerca del dispositivo de cristalización por hilo.