Fundente de refinado granulado

16 de marzo Fundente de refinado granulado

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Fundente de refinado granulado mejora la calidad de los lingotes de aleación de aluminio y elimina por completo los metales alcalinos, la escoria oxidada, etc., presentes en el aluminio fundido. El fundente de refinado granulado desempeña un papel fundamental en la eliminación de impurezas del aluminio fundido.

Ventajas del fundente de refinado granulado
1. Las emisiones de cloruro de hidrógeno y polvo son inferiores a los límites establecidos por la EPA en materia de protección del medio ambiente para los contaminantes atmosféricos nocivos.
2. Debido a su bajo punto de fusión (480 °C), se descompone con extrema rapidez tras añadirse a la aleación fundida.
3. Los productos de fusión granular no generan humo ni polvo cuando se utilizan, lo que mejora el entorno de trabajo de los empleados y protege su salud.
4. Es conveniente aumentar la velocidad de extrusión y prolongar la vida útil de la matriz durante el proceso de fabricación del perfil. Los datos utilizados en la producción industrial demuestran que la velocidad de extrusión del perfil puede aumentarse en aproximadamente un 20%.
5. Al laminar aleaciones con alto contenido en magnesio, hay que eliminar las grietas en los bordes.
6. No produce humo, no tiene sabor, no genera polvo ni contiene compuestos nocivos, lo que reduce la corrosión de los equipos de la planta y disminuye los costes ocultos.
7. Mantén el horno, el canal de fundición y los equipos de desgasificación en línea libres de acumulaciones de escoria.
8. Reducir considerablemente la carga de los equipos de eliminación de polvo de los gases de combustión y reducir los costes de funcionamiento de los equipos de protección medioambiental.
9. Sin sodio, y elimina eficazmente los electrolitos del agua de aluminio electrolítico; la eficiencia de eliminación de sodio, calcio, litio y otros metales alcalinos puede alcanzar más del 70%. Elimina la fragilidad provocada por el sodio durante el procesamiento, aumenta el rendimiento total de la placa filtrante y reduce el coste de la filtración.

Proceso de uso del fundente de refinado granulado
Añade el material fundido granular Refinamiento del grano en las aleaciones de aluminio Introducir el polvo en el depósito de refinado mediante pulverización según sea necesario, cerrar la tapa, activar el interruptor del depósito de refinado cuando la temperatura del aluminio fundido sea de 700-750 ℃ e introducir nitrógeno o argón (la presión de nitrógeno requerida es de 1,2-1,8 kg/cm²). Cuando el agente de refinado se pulveriza desde el tubo de refinado, este puede introducirse en el baño de fundido y moverse de forma lenta y uniforme. El nitrógeno o el argón de alta pureza pulverizarán el agente de refinado granular en el aluminio fundido de forma regular y cuantitativa. Bajo la acción combinada de las burbujas y el fundente granular, se eliminan las inclusiones oxidadas y el hidrógeno del aluminio fundido; la duración de cada proceso de refinado es de 15-20 minutos. Cuando el fundente en el tanque se haya pulverizado por completo y el tiempo de inyección de nitrógeno alcance los 15-20 minutos, extraiga el tubo de refinado y cierre el suministro de nitrógeno o argón.

Pulverización y refinado de polvo en un horno de fusión continua de aluminio
1. Por lo general, en los hornos de fusión continua de aluminio, el refinado se realiza cada hora o cada dos horas; se calcula la cantidad de flujo de partículas que hay que añadir en función de la cantidad de aluminio fundido en ese intervalo, y se pulveriza en el fondo del baño de fusión de forma regular y cuantitativa. Los requisitos relativos a los parámetros de refinado mediante pulverización de polvo son los mismos que los indicados anteriormente.
2. La dosis es de 0,6-3 kg/tonelada de aluminio. Si se utiliza únicamente para el refinado, la dosis puede ser de 0,6-1,2 kg/tonelada de aluminio, y de 1,5-3 kg/tonelada de aluminio para la eliminación de metales alcalinos (a determinar en función del contenido original de metales alcalinos: sodio, calcio y litio).