Sistemas de canalización térmicamente eficientes

10 de marzo Sistemas de canalización térmicamente eficientes

Posted at 09:36h in Sistema de lavado by AdTech 0 Comments

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Sistemas de canalización térmicamente eficientes Se utiliza para la transferencia y el transporte de aluminio fundido entre los hornos de fusión de aluminio y desde los hornos hasta los distintos equipos de fundición.
Todos estos canales presentan una estructura acanalada con un revestimiento de acero, y se montan por secciones utilizando materiales refractarios prefabricados.

Los sistemas de canalización de alta eficiencia térmica están equipados con un calentador eléctrico. entre el depósito interior y la carcasa de acero, y el canal de descarga cuenta con una ranura de sellado en ambos extremos del depósito interior.
La vejiga interna del lavar y la carcasa de acero están unidas mediante una brida de compresión y selladas con lechada refractaria.
El dispositivo de canal de fundición también incluye un sistema de control eléctrico conectado al calentador eléctrico, y dicho sistema permite controlar de forma independiente cada calentador, logrando así un control constante de la temperatura del canal de fundición a un nivel cercano al de la masa fundida.
Se elimina el problema de la caída de temperatura en el canal de colada, se garantiza la ejecución del proceso de fundición de lingotes de aluminio, se reduce la temperatura de fusión del horno de mantenimiento de la fundición, se reduce el consumo energético del horno de mantenimiento y, además, se prolonga la vida útil del canal de colada.

Dispositivo de fundición de lingotes de varillas de aluminio para el cable de estabilización del nivel de líquido de la canaleta de transporte
Dispositivo de fundición de lingotes de aluminio en barra para el transporte mediante canal de fundición con cable de estabilización del nivel del líquido, que incluye un canal de fundición, un horno de mantenimiento, una válvula de control del flujo de aluminio fundido, un mecanismo de detección del nivel del líquido y una válvula de control del flujo de aluminio fundido para regular la apertura de la boca del horno de mantenimiento.
El mecanismo de detección del nivel de líquido está situado por encima de la sección de control del nivel de líquido, cerca del perfil de aluminio, e incluye un sensor de distancia por infrarrojos, un procesador y una placa flotante.
El mecanismo de detección del nivel de líquido está situado cerca de la tobera del horno, con el fin de evitar el desbordamiento o el nivel insuficiente de aluminio líquido en la sección de enfriamiento, provocados por el retraso en la detección que se produciría si dicho mecanismo estuviera instalado lejos de la tobera del horno, lo que daría lugar a que algunas barras de aluminio se fundieran posteriormente con un grosor menor.
En el proceso de laminación, se produce el problema de la rotura de las varillas. La válvula de control del flujo de aluminio fundido se utiliza para regular la apertura de la boquilla del horno. En comparación con el método de rotación integral del horno de mantenimiento basculante, la respuesta es rápida y se evita además la sección de enfriamiento provocada por el retraso en la detección. Desbordamiento o flujo insuficiente de aluminio fundido.