Canaleta de aluminio fundido y caja frontal

29 de octubre Canal de fundición de aluminio fundido

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Canal de fundición de aluminio fundido Es el canal por el que discurre el aluminio fundido desde el horno estático hasta la caja delantera. Para evitar la pérdida de calor del aluminio fundido, el canal de vertido debe contar con un buen aislamiento térmico.
A la hora de garantizar la duración del proceso, la longitud del canal de fundido debe ser lo más corta posible, y es preferible que sea hermético, con el fin de evitar que la temperatura de la masa fundida descienda en exceso y de prevenir la contaminación secundaria de la misma.
Para facilitar el mantenimiento, el canal de descarga suele ser de tipo desmontable; la carcasa exterior está soldada con chapa de acero, y el revestimiento interior está compuesto por arcilla de silicato de aluminio e hilos de amianto.
Para mantener la temperatura del aluminio fundido, el canaleta de aluminio Se puede recubrir con materiales refractarios que conserven el calor, o bien se puede instalar en el canal de fundición un dispositivo de calentamiento con alambre de resistencia o una varilla de carburo de silicio.
Algunas fábricas también utilizan boquillas de llama de gas para calentar y garantizar la temperatura del canal de fundición.

La posición relativa entre el canal de fundición de aluminio y la caja delantera es diferente, y el flujo del aluminio líquido también es distinto.
En la figura a se muestra el método de suministro vertical de aluminio líquido.
Este método de suministro de aluminio líquido se realiza de arriba abajo, y el canal de vertido y la caja delantera se encuentran a diferentes niveles.
Este método permite controlar fácilmente el nivel de líquido de la caja delantera, y el dispositivo de control del nivel de líquido es relativamente sencillo; sin embargo, debido a la caída que se produce durante el proceso de flujo del aluminio líquido desde el canal de vertido hasta la caja delantera, el nivel de líquido desciende al pasar del canal de vertido a la caja delantera, lo que puede provocar fácilmente una absorción secundaria del aluminio líquido y la formación de escoria gaseosa.

En la figura b se muestra el flujo de suministro de líquido de aluminio en el sistema de inyección lateral.
El canal y la caja delantera están al mismo nivel.
Este método de alimentación evita la caída del aluminio fundido, ya que la línea central del canal de vertido se encuentra a la misma altura que la línea central de la caja delantera, y la línea central de la boca del horno vertical es más baja que la línea central del laminador.
La película de óxido que se forma en la superficie del aluminio fundido actúa como capa protectora. El aluminio fundido se introduce bajo la película de óxido de forma sumergida, lo que reduce considerablemente el fenómeno de succión y la formación de escoria durante el flujo del aluminio fundido.
Sin embargo, el dispositivo de control del nivel de líquido resultante de esta forma es más complicado.

¿Cómo evitar que se active la canaleta de descarga de escoria?
(1) Controlar de forma adecuada la temperatura de la escoria.
(2) Controlar de forma razonable la altura de la superficie de la escoria para evitar un volumen instantáneo excesivo de la misma.
(3) Evitar que la escoria pegajosa salga al realizar la escoriación.
(4) Controlar de forma razonable la proporción entre escoria, hierro y silicio.
(5) Limpia a tiempo cualquier pequeña cantidad de residuos adheridos a la parte superior de la tolva de escoria caliente.
(6) Comprueba con cuidado si la rampa se ha deformado durante el turno.