Tubos de protección para cucharas de fundición de aluminio con boquillas largas

5 de marzo Cubiertas para cucharas con boquillas largas

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Las boquillas largas con cubierta para cucharones ofrecen un buen drenaje y una buena retención del calor., y el aluminio fundido puede fluir sin problemas y de forma segura hasta la plataforma de colada, por lo que no es posible realizar la colada de aluminio líquido con diferentes niveles de líquido.

Dispositivo de control de las boquillas largas de los protectores de la cuchara, que incluye el asiento del eje de elevación, el eje de elevación, la cremallera, el brazo de sujeción de la varilla de tope y la varilla de tope.
El asiento del eje de elevación está fijado en el lateral del patín.
El eje de elevación está montado de forma móvil en el orificio pasante del asiento del eje de elevación.
La cremallera está unida de forma fija al eje de elevación.
El brazo de sujeción de la barra de retención está unido de forma fija al eje de elevación.
La barra de retención está unida de forma fija al eje de elevación.
La parte cónica de la parte inferior de la varilla de tope está encajada de forma móvil en el orificio cónico de la pieza de fundición del canal de colada.
Cuando el bastidor se desplaza hacia arriba y hacia abajo, a través del hueco de elevación y del brazo de sujeción de la barra de tope, esta última acaba moviéndose hacia arriba y hacia abajo.
El movimiento ascendente y descendente de la varilla de retención modifica la distancia entre el cono situado en la parte inferior de la varilla y el orificio de colada cónico del canal de colada, controlando así la velocidad a la que la solución de aleación de cobre fluye hacia abajo desde el orificio de colada cónico del canal de colada.
El modelo de utilidad del dispositivo de control de la varilla de taponamiento del orificio de colada, al regular el caudal descendente de la solución de aleación de cobre desde el orificio de colada cónico, permite controlar el nivel de dicha solución en el molde, y ofrece una alta precisión de control y una rápida velocidad de respuesta. Permite controlar con precisión el nivel de la solución de aleación de cobre en el molde, lo que permite garantizar un control estable de la calidad de la aleación de cobre.

¿En qué consiste el trabajo de preparación que debe realizar el fundidor en el taller de fusión y fundición de barras de aluminio antes de la fundición?
Preparación previa al vertido
1. Ponte ropa de trabajo y una mascarilla protectora antes de empezar a trabajar para evitar quemaduras por altas temperaturas.
2. Comprueba que el canal de colada esté seco y que la placa de fundición esté en buen estado.
3. Limpia el cristalizador, seca el agua del cabezal de arranque y, a ser posible, calienta el canal de vertido y el divisor a una temperatura de entre 300 °C y 400 °C para evitar que el aluminio fundido explote al entrar en contacto con el agua o con temperaturas bajas, y para garantizar que los orificios de drenaje de agua no estén obstruidos.
4. Antes de realizar el vertido, suministra agua de refrigeración para comprobar si el cristalizador gotea o si hay agua estancada. Si se observa algún goteo, esto indica que el cristalizador no se ha instalado correctamente y es necesario volver a instalarlo. Si hay agua, hay que limpiarla antes de realizar el vertido.
5. Revisa el anillo de grafito y aplícale aceite lubricante.
6. Comprueba que el cabezal de arranque se encuentre en su posición normal, utiliza aire comprimido para eliminar el agua del cabezal de arranque e introduce el cabezal de arranque en el cristalizador.
7. Antes de la colada, el bastidor antivuelco de la barra de aluminio debe elevarse hasta la posición del cristalizador para evitar que el aluminio se adhiera al bastidor antivuelco durante la colada. Si se observa que el bastidor antivuelco presenta una acumulación significativa de aluminio durante la colada, esta debe detenerse de inmediato.
8. Abre la válvula de agua, pon en marcha la bomba de agua y comprueba que el nivel y la presión del agua sean normales antes de empezar a verter.

Reparto
1. Abre la salida de agua hirviendo del horno y deja salir el aluminio fundido. Tras pasar por el filtro, se introduce en cada cristalizador. Cuando el aluminio fundido alcance los 80% de la tapa de conservación del calor, abra la válvula de agua de la cubeta de colada, cierre la válvula de purga y ajuste la presión del agua a más de 0,2 MPa. Al mismo tiempo, encienda la máquina de colada y bájela para iniciar la colada.
2. Presta atención a la estabilidad de la temperatura de control durante el proceso de fundición; el nivel del líquido debe mantenerse estable y el metal debe fluir de manera uniforme.
3. Observa la calidad de la superficie de la barra de fundición en cualquier momento durante el proceso de fundición. Cuando no se cumpla la norma de control interno, tapa el molde con un tapón para detener la fundición.
4. Queda estrictamente prohibido instalar placas de hierro en la parte inferior del lingote y debajo de la plataforma elevadora. Dado que la placa de hierro bloquea la salida del aluminio fundido durante la colada, este se acumulará hasta alcanzar una cierta cantidad, lo que provocará graves consecuencias al entrar en contacto con el agua fría.
5. Una vez que el aluminio fundido ha llenado el canal de colada, los dos operarios cualificados levantan la compuerta al mismo tiempo y utilizan la rejilla de hierro para ayudar a recoger el aluminio fundido, de modo que este llene cada placa de derivación en el menor tiempo posible. Si la placa de derivación permanece llena de aluminio fundido durante demasiado tiempo, el cristalizador al que llega primero el aluminio fundido se habrá solidificado, mientras que el que llega después aún no se habrá solidificado, lo que provocará fugas de aluminio durante el descenso.
6. Si se produce una fuga de aluminio en el molde durante la fundición, deberá taponarse a tiempo con un tapón hermético. Durante la fundición normal, los trabajadores no pueden abandonar sus puestos de trabajo.
7. Cuando la colada comience a descender, si el número de cristalizadores de aluminio con fugas es demasiado elevado, se debe taponar a tiempo la boquilla de aluminio del horno de fusión y se debe descargar el aluminio líquido del canal de colada para evitar el peligro de una fuga excesiva de aluminio.
8. Durante la colada normal, el nivel del aluminio fundido debe mantenerse a la altura 70% y no debe llenarse en exceso. Por ejemplo, si el aluminio fundido se llena en exceso, se desbordará sobre la placa de derivación y supondrá un peligro.
9. Al inicio de la fundición, los operarios deben prestar especial atención. El mayor problema se produce cuando el aluminio líquido de la entrada de colada se eleva y la barra de aluminio alcanza aproximadamente 1 metro.
10. Cuando la barra de colada alcance la longitud especificada, bloquee primero la boquilla de aluminio del horno de fundición, deje que el aluminio líquido de la canaleta y la placa de flujo se vacíen, apague la máquina de colada y cierre el suministro de agua.