Filtro cerámico de aluminio fundido

25 de febrero Filtro cerámico de aluminio fundido

Posted at 04:01h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filtro cerámico de aluminio fundido Sustituyó rápidamente a diversos soportes de filtro, como la tela de vidrio, los tubos cerámicos microporosos y las bolas de alúmina, y se utilizó ampliamente en las industrias de producción primaria de aluminio y de transformación del aluminio en los países del Xili.

Placa filtrante de cerámica celular Presenta una estructura porosa reticular, tiene una cierta resistencia y es capaz de soportar la diferencia de presión del nivel del metal líquido y el impacto del flujo de metal. Dado que este material tiene una estructura precisa, una calidad uniforme y una gran superficie específica, el efecto de filtrado es excelente.

El papel de aluminio se puede clasificar en papel de aluminio industrial y papel de aluminio para envases.
El papel de aluminio industrial tiene una composición química relativamente pura y un grosor de entre 0,005 y 0,2 mm. Se utiliza principalmente en la fabricación de condensadores, materiales de aislamiento térmico y materiales a prueba de humedad en las industrias eléctrica y electrónica.
El grosor del papel de aluminio para envases suele oscilar entre 0,007 y 0,1 mm. Existen diversos productos, como el papel de aluminio liso, el impreso, el pintado e impreso y el laminado, que se utilizan principalmente como materiales de envasado para alimentos, té, cigarrillos, etc.
El espesor mínimo del papel de aluminio fabricado mediante el método de producción en cinta puede alcanzar los 0,0025 mm y la anchura, los 1.800 mm.
El laminado de papel de aluminio es un proceso de laminado sin bobinas, y las bobinas se mantienen siempre en un estado elástico y aplanado.
El grosor de la lámina se puede controlar ajustando la fuerza de laminación, la velocidad de laminación y la tensión durante el proceso de laminación.
Durante la laminación en bruto, la fuerza de laminación se utiliza para controlar el espesor de la lámina. Durante la laminación de acabado, el espesor de la lámina disminuye a medida que aumenta la velocidad de laminación. Cuanto mayor es la tensión, menor es el espesor. Para evitar la fragmentación, la tensión suele seleccionarse de modo que el límite elástico condicional del material sea de entre 0,2 y 0,4 veces el valor de σ0,2.
En el laminado a baja velocidad, a menudo se añade “aceite espeso” o “aceite fino” al lubricante para ajustar el espesor de laminación de la lámina de aluminio. El lubricante y el estado de los rodillos influyen de manera muy importante en la calidad de la lámina.
La lámina de aluminio en bruto procede de una bobina de aluminio laminada en frío, que suele someterse a un recocido previo a una temperatura de entre 340 y 480 °C, y tiene un espesor de entre 0,4 y 0,7 mm.
La tasa de deformación por pasada durante la laminación es de aproximadamente 50%, y la tasa de deformación total puede superar los 95%.
La lámina acabada cuyo grosor sea inferior a 0,01-0,02 mm debe laminarse y someterse a un proceso de laminado de doble capa.

Filtro cerámico de aluminio fundido Es muy importante para la calidad del aluminio fundido y influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final. Por ello, todos los países del mundo se toman muy en serio la purificación del aluminio fundido.
Hay muchas causas que provocan la contaminación por aluminio. Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera en el horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidación, a reaccionar con el vapor de agua y a absorber hidrógeno, y a formar fácilmente diversos tipos de escoria no metálica (como fragmentos del revestimiento, cloruros, carburos en el fundente, etc.) y partículas intermetálicas gruesas, entre otras.