Filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio

23 de octubre Filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio

Posted at 02:26h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

El filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio se desarrolló originalmente para la producción de aleaciones de aluminio forjadas, que se utilizan en aplicaciones con requisitos muy estrictos.
Las latas de aluminio y los materiales para tapas, el papel de aluminio, los materiales de extrusión para aeronaves, los discos de memoria, los materiales para forja y los alambres metálicos requieren un nivel de limpieza extremadamente elevado.
La primera aplicación en el sector de la fundición fue la fabricación de piezas de aluminio fundido de alta calidad para aplicaciones aeroespaciales.
Desde entonces, ha ampliado su actividad al ámbito de la fundición comercial y a las aplicaciones para el sector de la automoción.

El filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio presenta varias ventajas clave para mejorar la calidad de las piezas de fundición de aluminio de alta calidad.
Propiedades mecánicas mejoradas.
Reduce los signos de penetración del tinte.
Reducir la presencia de materiales no metálicos en las radiografías.
Reducir las repeticiones y los desechos.
Mejorar el rendimiento del procesamiento.

Los no metales se utilizan como sitios de nucleación para formar poros de hidrógeno.
Por lo tanto, la disminución del contenido de inclusiones irá acompañada también de una disminución de la porosidad provocada por el gas.
El filtro no puede retener el hidrógeno.
Solo reduce la tendencia a la formación de poros.

La principal ventaja que puede obtenerse al utilizar el filtro cerámico de espuma es una reducción considerable de las repeticiones de trabajo.
La eliminación de defectos en las propiedades superficiales o subsuperficiales puede suponer un coste adicional considerable en el precio de la pieza fundida, siempre que dichos defectos no se produzcan en zonas críticas.
Además, si el mezclado u otras técnicas de acabado provocan una pérdida de integridad dimensional, pueden producirse pérdidas de piezas fundidas.
El mantenimiento no es un medio eficaz para la producción competitiva de piezas de fundición de alta calidad.

Otra ventaja importante del filtro cerámico de espuma
Los no metales pueden afectar a las características de acabado de las piezas de fundición mecanizadas. En presencia de inclusiones no metálicas, el brillo y el lustre característicos del aluminio mecanizado desaparecerán.

Influencia de Filtro cerámico de espuma sobre las propiedades mecánicas de las barras de ensayo de fundición
Las varillas de ensayo están fabricadas con aleación Almag (AA535) y 356-T6.
Almag es una aleación con alto contenido en magnesio que puede alcanzar una resistencia aceptable sin necesidad de tratamiento térmico.
Sin embargo, el elevado contenido en magnesio provoca la formación de incrustaciones durante el proceso de fundición.

Aunque no suele exigirse un alto nivel de resistencia para el Almag 35, la estanqueidad a la presión es casi siempre una característica imprescindible.
La filtración reduce eficazmente las inclusiones y mejora la resistencia a la presión del Almag 35.

La resistencia a la tracción de la aleación Almag 35, tanto filtrada como sin filtrar, es muy diferente.
El uso de la filtración con espuma cerámica ha aumentado la resistencia a la tracción alcanzable en aproximadamente un 20%.
Al utilizar un filtro, se mejora considerablemente la influencia del porcentaje de elongación de la aleación de aluminio.
Las mejores propiedades mecánicas del Almag 35 podrían permitir un mayor número de aplicaciones de esta aleación.

Por lo tanto, cabe concluir razonablemente que el filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio resulta muy eficaz para impedir que los materiales no metálicos penetren en el aluminio fundido. Por ello, el uso de filtros cerámicos de espuma permite obtener el mejor rendimiento mecánico, tanto en términos de nivel como de repetibilidad.