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6 de enero Filtro de espuma de cerámica y aluminio

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Filtro de espuma de cerámica y aluminio Puede eliminar eficazmente las impurezas de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y adsorber partículas finas de impurezas de tamaño micrométrico, mejorando así la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura, y aumentando la producción.
Se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio, papel de aluminio y aleaciones de aluminio.

En la fundición de aluminio, la calidad del Alu Filtro de espuma cerámica es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final.
Por lo tanto, todos los países del mundo conceden gran importancia a la purificación del aluminio fundido. Las causas de la contaminación del aluminio son numerosas.
Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera dentro del horno en estado fundido o semifundido, por lo que se oxida con facilidad y reacciona fácilmente con el vapor de agua. El hidrógeno propicia la formación de diversos tipos de escoria no metálica, así como de partículas intermetálicas de gran tamaño.
Por otra parte, parte de los residuos de la carga de composición contiene algunas impurezas que no son de aluminio durante el proceso de reciclaje.
Dado que los residuos proceden de los residuos de producción, de diversos procesos de la fábrica y de fuentes externas a la misma, su origen es variado, su composición es compleja y su calidad es deficiente.
Estas impurezas pueden provocar fácilmente la aparición de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido, lo que a su vez repercute en el rendimiento de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.
Por lo tanto, Alu Filtro de espuma cerámica desempeña un papel fundamental en el reciclaje de chatarra de aluminio.

Preparación de chatarra de aluminio
En primer lugar, se lleva a cabo la clasificación inicial de la chatarra de aluminio y se apila por categorías, como aluminio puro, aleaciones de aluminio forjado, aleaciones de aluminio fundido y materiales mixtos.
En el caso de los residuos de aluminio, estos deben desmontarse para retirar el acero y otras piezas de metales no ferrosos unidas al aluminio, y a continuación someterse a procesos de lavado, trituración, separación magnética y secado, entre otros, para obtener aluminio reciclado.
La licuefacción y la separación de la chatarra de aluminio constituyen la vía a seguir en el futuro para el reciclaje del aluminio metálico.

Combina el pretratamiento de la chatarra de aluminio y la refundición, lo que no solo acorta el flujo del proceso, sino que también evita en la mayor medida posible la contaminación atmosférica y mejora considerablemente la tasa de recuperación de metal puro.
El dispositivo cuenta con un Filtros de espuma cerámica para fundición que permite el paso de las partículas de gas. En la capa licuada, el aluminio se deposita en el fondo y la materia orgánica —como la pintura adherida al aluminio residual— se descompone en gas, alquitrán y carbón sólido a 450 ℃ o más.

A continuación, se lleva a cabo la combustión completa mediante el dispositivo de oxidación situado en el interior del separador. Los residuos son agitados por un tambor giratorio, se mezclan con el líquido disuelto en el depósito y las impurezas, como la arena y la grava, se separan en la zona de separación de arena y grava, mientras que el agua disuelta que transportan los residuos se devuelve al depósito de licuefacción a través de la hélice de recuperación.

En función del estado de preparación y de calidad de los materiales de chatarra de aluminio, y de acuerdo con los requisitos técnicos de los productos reciclados, seleccionar, combinar y calcular la cantidad de los distintos materiales.
A la hora de seleccionar los ingredientes, se debe tener en cuenta el grado de pérdida por combustión debido a la oxidación de los metales. La pérdida por combustión debida a la oxidación del silicio y el magnesio es mayor que la de otros elementos de aleación. La tasa de pérdida por combustión de los distintos elementos de aleación debe determinarse previamente mediante experimentos.
Las especificaciones físicas y el grado de limpieza de la superficie de la chatarra de aluminio influyen directamente en la calidad de los productos reciclados y en la tasa real de recuperación del metal.

En el caso del aluminio de desecho que no haya sido limpiado del aceite, entrarán en la escoria hasta 20% de los componentes activos. Aleaciones de aluminio forjado recicladas. Entre las aleaciones de aluminio forjado que pueden producirse a partir de chatarra de aleaciones de aluminio se incluyen las de tipo 3003, 3105, 3004, 3005 y 5050, entre otras, de las cuales la aleación 3105 es la que se produce principalmente.
Para garantizar que la composición química de la aleación cumpla los requisitos técnicos y los requisitos del proceso de conformado a presión, se debe añadir una parte de lingotes de aluminio primario cuando sea necesario.

Solo una pequeña parte de la chatarra de aleación de aluminio fundido reciclada se transforma en aleación de aluminio deformada, y aproximadamente una cuarta parte se regenera para obtener desoxidantes destinados a la fabricación de acero, la mayor parte de los cuales se utilizan para la aleación de aluminio fundido reciclada.
Solo una pequeña parte de la chatarra de aluminio se recicla para obtener aleaciones de aluminio forjado. Las aleaciones de aluminio para fundición a presión, como la A380 y la ADC10, entre otras, que se utilizan ampliamente en Estados Unidos, Japón y otros países, se obtienen básicamente a partir del reciclaje de chatarra de aluminio.
La maquinaria principal para la producción de aluminio secundario suele consistir en un horno estático específico que funciona con gasóleo o gas.

Dubai Aluminium recomienda a Adtech, fabricante de filtros de espuma cerámica de aluminio, a la empresa de aluminio de los Emiratos Árabes Unidos.