XV Cumbre Internacional de China sobre el Procesamiento del Aluminio

16 de junio XV Cumbre Internacional de China sobre el Procesamiento del Aluminio

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“La XV Cumbre Internacional de China sobre el Procesamiento del Aluminio”
En 2020, SMM organizó la “15.ª Cumbre Internacional de China sobre el Procesamiento del Aluminio” e invitó a empresas líderes del sector del procesamiento del aluminio en el país, así como a expertos de alto nivel, a reunirse para presentar puntos de vista profesionales e interpretaciones con visión de futuro. “Direction” comparte contigo la visión del sector.

En 2020, AdTech no faltará a la cita, y lo mismo ocurrirá con la “Cumbre Internacional de China sobre el Procesamiento del Aluminio”.
, Con un comienzo extraordinario, afronta un futuro inesperado.
Como empresa estrella especialmente invitada a la “15.ª Cumbre Internacional de China sobre el Procesamiento del Aluminio” —AdTech—, avanza con un estilo de excelencia, contribuye a la cumbre con innovación tecnológica, da la bienvenida a amigos del mismo sector y analiza las perspectivas de desarrollo de la industria del aluminio.

En la reunión, el director general de AdTech abordó las tendencias tecnológicas nacionales en materia de materiales y equipos para la purificación del aluminio fundido.
Análisis. Se han señalado las deficiencias de los procesos, las aplicaciones y los equipos actuales, y se ha indicado la vía principal y la dirección de desarrollo del proceso de fundición de aleaciones de aluminio para mejorar el efecto de purificación: se deben realizar esfuerzos para lograr la localización y la generalización de los materiales y equipos de purificación de la fundición, con el fin de mejorar el nivel general.

1. Breve introducción a los materiales y equipos para la purificación del aluminio fundido
El contenido de hidrógeno gaseoso y las inclusiones sólidas en la masa fundida de la aleación de aluminio son los principales factores que afectan a la calidad de los productos de aleación de aluminio.
La presencia de inclusiones y de hidrógeno gaseoso rompe la continuidad del metal. Debido a las diferencias en el módulo de elasticidad y el coeficiente de dilatación entre las inclusiones y la matriz metálica, las aristas vivas de la fase de inclusión son propensas a la concentración de tensiones y se convierten en una fuente de fractura en el material, así como en una fuente de corrosión; además, es fácil que se produzcan diversos defectos durante el proceso de deformación de los materiales de aleación de aluminio.

En segundo lugar, la clasificación y el control de la pureza del hidrógeno y de las inclusiones

2.1 Combinado con los requisitos de los usuarios y los datos medidos mediante métodos de medición en línea del hidrógeno y de la escoria
En el caso del papel de aluminio ultrafino, los materiales para depósitos y otros productos de pureza de primera clase, se establece que el contenido de hidrógeno no debe ser superior a 0,10 ml/100 g de Al, y que el contenido de escoria no debe ser superior a 2 K/kg;
En los sectores aeroespacial, ferroviario de alta velocidad, láminas «double zero», materiales para envases, planchas CTP, planchas para automoción, transporte ferroviario y otros productos de uso crítico que requieren una pureza secundaria, se establece que el contenido de hidrógeno no debe superar los 0,12 ml/100 g de Al, y que el contenido de escoria no debe superar los 2 -5 K/kg;
En los productos habituales de aleación de aluminio, como los paneles decorativos para muros cortina con un grado de pureza de tercer nivel (salvo que se especifiquen requisitos especiales), se establece que el contenido de hidrógeno no debe ser superior a 0,2 ml/100 g de Al, y que el contenido de escoria no debe ser superior a 5-80 K/kg;

2.2 Control de la pureza del fundido de aleación de aluminio durante la producción
Productos de pureza de primera clase: se pueden añadir residuos de primera clase y utilizar aleaciones intermedias o aditivos de aluminio; refinado con gas (gas Ar2 o mezcla de gases) para la protección con fundente y la protección de aleación durante la refundición; configuración de desgasificación rotativa / eliminación al vacío mediante gas, utilizando un filtro cerámico de espuma + tipo tubular;
Productos de pureza de segundo grado: pueden añadir residuos de segundo nivel y utilizar aditivos metálicos —refinado con gas (N₂) para la protección del fundente y la protección de la aleación—; configuración de desgasificación rotativa/desgasificación al vacío; uso de un filtro cerámico de espuma de dos etapas o un filtro cerámico de espuma + lecho tubular o profundo para la filtración;
Productos de pureza de tres niveles: se pueden añadir residuos de tres niveles, restos de aluminio y aditivos metálicos —refinado con gas (N₂) para la protección del fundente— utilizando un filtro cerámico de espuma;

3. Cambios técnicos en los materiales y equipos de purificación de la masa fundida para mejorar la calidad
3.1 Agente refinador de gránulos
Sustituir el cloro gaseoso en el horno y en el proceso de refinado en línea.
Refinado sin humo, sin emisiones de flúor, que cumple plenamente con las normas de emisión establecidas para la contaminación atmosférica nociva, respetando el medio ambiente.
Una dosis baja permite controlar las pérdidas por combustión provocadas por la reacción química.
Elimina eficazmente los metales alcalinos (Na, Ca, Li)
Y en cuanto a las inclusiones no metálicas, la tasa de eliminación es de 40%-70%.

3.2 Equipos de desgasificación en línea
La eficiencia de desgasificación se mantiene estable en una media superior a 60%, y el revestimiento interior no presenta contaminación, lo que prolonga su vida útil.
Resuelve los problemas de estanqueidad del sector gracias a un material de doble sellado de alta resistencia, además de un sello de esclusa de aire integrado, para aislar la contaminación secundaria del aire.
Gracias a la combinación de un material de revestimiento de baja conductividad (0,54 W/m·K) y un material de estructura de aislamiento térmico, la temperatura media de la carcasa puede mantenerse en un valor ≤ 65 ℃.
La eficacia en la eliminación de metales alcalinos (Na, Ca) es del 50-80%.