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22 de mayo Filtro de espuma cerámica, Emiratos Árabes Unidos

Posted at 10:16h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro de espuma cerámica de los Emiratos Árabes Unidos se utiliza para la fundición y el reciclaje de chatarra de aluminio.

Al cortar piezas de fundición metálica, las virutas representan aproximadamente el 20% del peso de la pieza, pudiendo llegar hasta alrededor del 30%. Las virutas de aluminio obtenidas en el proceso de reciclaje de productos pueden reducir los costes de producción y aportar importantes beneficios económicos.

El objetivo de la tecnología de pretratamiento del aluminio de desecho es lograr la mecanización y la automatización de la separación del aluminio de desecho, maximizar la eliminación de impurezas metálicas y no metálicas, y separar eficazmente el aluminio de desecho.
El método más adecuado para clasificar los residuos de aluminio consiste en dividirlos en varias categorías según la composición principal de la aleación, como la aleación de aluminio, la aleación de aluminio y magnesio, la aleación de aluminio y cobre, la aleación de aluminio y zinc, la aleación de aluminio y silicio, etc.
Esto puede reducir la dificultad de eliminar las impurezas y ajustar la composición durante el proceso de fundición, y permite aprovechar al máximo los componentes de la aleación presentes en la chatarra de aluminio; en particular, la chatarra de aluminio con un alto contenido en zinc, cobre y magnesio debe almacenarse por separado y puede utilizarse como materia prima para la fundición de aleaciones de aluminio.

El principio de carga
1. El orden de carga de los materiales debe ser razonable. La carga correcta depende de la naturaleza y el estado del material que se añade, y también debe tenerse en cuenta cuál es el que se funde más rápido.
Al cargar, coloque primero las piezas pequeñas o las chatarra fina, los lingotes de aluminio y las piezas grandes en el centro, y, por último, la aleación intermedia. La aleación intermedia, que tiene un punto de fusión bajo, se coloca en las capas centrales e inferiores. Los materiales cargados deben distribuirse uniformemente en el baño de fusión para evitar un exceso de peso.
Las piezas pequeñas o las chapas finas se colocan en la capa inferior del baño de fusión, lo que permite reducir las pérdidas por combustión y, al mismo tiempo, proteger el cuerpo del horno del impacto directo y los daños que pueden causar las piezas de gran tamaño. Algunas aleaciones intermedias tienen puntos de fusión elevados. Por ejemplo, las aleaciones de AL-NI y AL-MN tienen un punto de fusión de entre 750 y 800 °C y se colocan en la capa superior. Debido a la elevada temperatura en la parte superior del horno, se funden fácilmente y disponen de tiempo suficiente para difundirse, lo que favorece el control de la composición del baño de fusión.
La carga está distribuida uniformemente y la velocidad de fusión es prácticamente la misma en todas partes. Esto permite evitar el sobrecalentamiento local del metal provocado por un peso excesivo.
La carga debe introducirse en el horno de una sola vez; si se realizan dos o más adiciones, aumentarán las inclusiones no metálicas y el contenido de gas.

El filtro de espuma cerámica de los Emiratos Árabes Unidos es uno de los elementos clave en el proceso de aleación, purificación y refinado de la fundición de chatarra de aluminio. El filtro de espuma cerámica de los Emiratos Árabes Unidos permite eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido, aplicar el tratamiento con fundente en el horno y el filtro de espuma cerámica La tecnología fuera del horno ya se ha convertido en un medio importante para la purificación del aluminio líquido.

El filtro de espuma cerámica está especialmente diseñado para la fabricación de productos de fundición de alta calidad en talleres de fundición de aluminio, reduciendo los residuos debidos a impurezas, reduciendo los costes derivados de los defectos causados por impurezas, logrando una mayor velocidad de extrusión o de laminación en caliente, mejorando la productividad y facilitando la sustitución de aleaciones. Aumenta la flexibilidad de la fundición sin necesidad de conservar el metal.