Planta de refinado de aluminio fundido

1 de noviembre Planta de refinado de aluminio fundido

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Planta de refinado de aluminio fundido

Funcionamiento de una planta de refinado de aluminio fundido
(1) Se añaden al crisol precalentado lingotes precalentados, materiales reciclados de alta calidad, aleaciones intermedias y, por último, elementos de aleación.
(2) Controlar estrictamente la temperatura de la fundición de la aleación de aluminio; solo con la temperatura adecuada se puede obtener un líquido de aleación de alta calidad y evitar el sobrecalentamiento. Si la temperatura es demasiado alta, aumentará la pérdida por oxidación de diversos elementos de la aleación, lo que provocará cambios en su composición química; si la temperatura es demasiado baja, la composición química de la aleación será desigual y las inclusiones de óxido y los gases presentes en ella no se eliminarán fácilmente. Las propiedades físicas y químicas de la aleación se deterioran, lo que afecta al rendimiento de la fundición.
(3) Controlar estrictamente el tiempo de fundición; la operación debe ser rápida, con el fin de reducir la absorción de la aleación y las inclusiones por oxidación, reducir la pérdida por combustión de los elementos de aleación y evitar que se vea afectada la composición química de la aleación.

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Planta de refinado de aluminio fundido
(4) El objetivo principal del refinado de aleaciones de aluminio es eliminar los gases y las inclusiones no metálicas del baño de fusión, así como uniformar la composición de la aleación. El refinado es un proceso de suma importancia en la fundición. El agente de refinado debe seleccionarse adecuadamente y debe controlarse la cantidad añadida (por lo general, se añaden 015% y 01% de la masa de la aleación) para controlar la temperatura de refinado. La temperatura de refinado se controla generalmente entre 700 y 720. Durante el proceso de refinado, utilice una campana de vidrio para introducir el agente refinante en lotes que cubran aproximadamente dos tercios de la superficie del metal fundido (sin presionarlo hasta el fondo del crisol), y hágalo lentamente y en el sentido de las agujas del reloj. La velocidad debe ser lenta y el movimiento suave para evitar que el metal fundido se agite en exceso, con el fin de prevenir un aumento del contenido de hidrógeno y el atrapamiento de inclusiones.
(5) El objetivo del tratamiento térmico de la aleación de aluminio es refinar los granos y mejorar las prestaciones de la pieza fundida. El modificador debe precalentarse primero. El punto clave es que la temperatura de tratamiento no supere, por lo general, los 740. La duración del tratamiento suele ser de 10 minutos. La cantidad de modificador añadida suele ser de 110% a 112% por masa de la aleación líquida. Debe seguirse el procedimiento de trabajo establecido. Tras el refinado de la aleación, debe verterse lo antes posible. La fundición en arena debe controlarse en un plazo de 40 minutos. La fundición en molde de metal debe controlarse en un plazo de 2 horas. De lo contrario, deben llevarse a cabo procesos de refinado y deterioro. La cantidad de agente de refinado añadida durante el refinado posterior es de aproximadamente 0,121 TP3T del peso de la aleación.
(6) Para evitar salpicaduras de la aleación de aluminio, hay que mantener seca la zona de fusión.