Filtro de fundición de espuma de Al₂O₃ de United Company Rusal Plc

31 de julio Filtro de fundición de espuma de Al₂O₃

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Filtro de fundición de espuma de Al₂O₃

Estructura básica y clasificación de los filtros de fundición de espuma de Al₂O₃
El filtro de fundición de espuma de Al₂O₃ para aluminio y filtración consta de una placa base, una película superficial, una salida de agua, un asiento de posicionamiento y otros elementos similares.
El filtro de fundición de espuma de Al₂O₃ para el aluminio y la filtración es el componente principal del filtro cerámico.
Se trata de un nuevo tipo de material cerámico funcional poroso.
Está repleto de poros capilares entrecruzados (de entre 1 y 10 micras de diámetro aproximadamente).
Se trata del filtrado (agua). En este canal, este componente se denomina «capa base de la placa».
Los componentes de la placa filtrante cerámica incluyen corindón, carburo de silicio y otros materiales.
Los componentes principales de la salida y la base de fijación son de acero inoxidable o de material polimérico.

El comportamiento de humectación entre el aluminio líquido y los sustratos fabricados a partir de materiales industriales Filtro cerámico de espuma de Al₂O₃Se investigó la (CFF).
Esos mismos filtros CFF también se sometieron a pruebas en experimentos de filtración a escala industrial.
Los resultados del experimento de humectación muestran que el material filtrante a base de SiC se humecta mejor con aluminio líquido que el material filtrante a base de Al₂O₃.
Esto indica que la mejor humectación del aluminio sobre un material filtrante supone una ventaja para que el metal fundido se infiltre en el filtro durante el cebado.
Además, una mejor humectación del filtro de aluminio podría aumentar la eficacia en la eliminación de inclusiones durante la filtración, gracias a un mejor contacto entre el filtro y el metal.
Las inclusiones que no están en contacto con el líquido son más fáciles de eliminar.

Ventajas del filtro de fundición de espuma de Al₂O₃
El uso de placas filtrantes de cerámica celular La purificación del aluminio fundido ofrece varias ventajas claras a los fabricantes de perfiles de aleación de aluminio:
1. Aumentar la productividad en la extrusión
Al utilizar la placa filtrante para purificar la pieza en bruto de extrusión de aleación 6063, realizamos un seguimiento de un molde concreto y observamos que la velocidad de extrusión aumentó en aproximadamente 20% y que la productividad se incrementó en casi 15%.
2. Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones del mismo.
3. Reducir la fuerza de presión
Al utilizar la placa filtrante para purificar la aleación 6063 fundida, se observó que la fuerza de extrusión era más de 3% inferior a la del material sin filtrar.
4. Se ha mejorado notablemente la calidad de la superficie del perfil de aluminio.
De lo anterior se desprende que el uso de una placa filtrante de cerámica espumada para purificar el aluminio fundido presenta enormes ventajas a la hora de reducir los costes de producción y mejorar la calidad del producto.

Una selección adecuada de las placas filtrantes puede mejorar la pureza del aluminio fundido
La elección de la placa filtrante de espuma cerámica se determina, en primer lugar, en función de la cantidad de impurezas presentes en el aluminio fundido, del nivel de calidad exigido para el producto fundido final y del caudal de transferencia del aluminio fundido.
1. El nivel de impurezas es elevado y la calidad del producto moldeado es normal. Se puede optar por una placa filtrante de cerámica celular con malla de mayor tamaño y añadir un filtro grueso de tela de fibra de vidrio delante de la placa filtrante.
En este momento, la colada semicontinua resulta importante para la filtración gruesa con tela de vidrio. Permite interceptar la escoria procedente de la abertura del ojo y la escoria arrastrada por el canal de colada, con el fin de evitar la obstrucción de la placa filtrante.
2. La calidad de los productos moldeados es elevada. Se selecciona un nuevo tipo de cerámica de espuma con malla fina, como láminas de aluminio en bruto, planchas laminadas en caliente de alta calidad, aluminio militar de alta calidad, perfiles industriales de alta calidad y 30 ppp. Además, se utiliza una tecnología de filtración en dos etapas de 60 ppi con los tamaños 305 x 305 x 50, 381 x 381 x 50, 432 x 432 x 50 y 508 x 508 x 50, para alcanzar el grado de limpieza deseado y obtener buenos resultados.
3. Las especificaciones de la placa filtrante vienen determinadas por el caudal y el rendimiento total de la masa fundida. Cuanto mayor sea el caudal y el rendimiento total, y cuanto más pequeños sean los orificios de la placa filtrante, mayor será el tamaño que se elija.

Selecciona el filtro; fíjate también en su color, dispara a su cuerpo y quema su contenido.
1. El color es puro y no presenta impurezas, lo que indica que el material es homogéneo.
No toques la superficie con las manos, ya que así te asegurarás de que no haya restos de adhesivo pulverizado y no se produzca contaminación secundaria.
2. Sujeta la placa filtrante con una mano y, con la otra en posición de aplauso, dale un golpecito suave a la placa para que caigan continuamente los residuos de ceramsita; esto indica que se trata de una placa filtrante de mala calidad, lo que provocará una contaminación secundaria del aluminio fundido.
3. Calentar con llama abierta o con un calentador eléctrico hasta que adquiera un color rojo. Enfriar inmediatamente a temperatura ambiente sin que se produzcan grietas ni escoria, lo que indica que se trata de una placa filtrante en buen estado.

A la hora de adquirir el filtro, se debe evaluar cuidadosamente el cálculo de la superficie específica efectiva o la porosidad de la espuma.
1. Observa el estado de homogeneización de la capa superficial de la placa filtrante y, a continuación, observa el estado de homogeneización de la malla en la sección transversal.
2. Calcula la porosidad utilizando el método de drenaje.
3. La malla tridimensional es homogénea y la porosidad es relativamente elevada, lo que