11 de julio Filtro de espuma cerámica porosa

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Filtro de espuma cerámica porosa

Filtro de espuma cerámica porosa para aleaciones de aluminio. Desde los primeros estudios realizados en 1978, la tecnología de filtración con cerámica celular ha experimentado un rápido desarrollo.
El filtro de espuma cerámica porosa utiliza espuma de poliuretano como soporte, sumergiéndola en un recubrimiento compuesto por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc., y, a continuación, extruyendo el exceso de recubrimiento para aplicar la capa cerámica sobre el soporte de manera uniforme. El esqueleto se convierte en un cuerpo verde, que se seca y se cuece a alta temperatura.

El filtro de espuma cerámica porosa se divide en dos tipos: el de unión y el de sinterización. El primero se basa en un aglutinante para unir entre sí las partículas finas de cerámica, mientras que el segundo se basa en el mantenimiento del calor a alta temperatura para sinterizar las partículas finas de cerámica relativamente puras.

Filtro cerámico de alta porosidad

La estructura única de la red de poros curvos conectados en tres dimensiones del filtro cerámico de espuma presenta una porosidad abierta de hasta 80%~90% y cuenta con los tres mecanismos de purificación por filtración siguientes.

1. Interceptación mecánica

2. Residuos del rectificador

La acción rectificadora de la placa filtrante hace que el canal situado delante de la misma se llene, de modo que el agua con aluminio filtrada se encuentre en un estado laminar uniforme y se atenúen las reacciones de oxidación y erosión del aluminio, lo que facilita que las inclusiones floten y sean captadas, reduciendo así el número de inclusiones secundarias tras la reducción.

3. Adsorción profunda

Las inclusiones finas que penetran en el interior del filtro son atraídas hacia el esqueleto o quedan retenidas en el espacio muerto de la red, gracias al contacto suficiente con la red cerámica, que presenta un recorrido de flujo complejo.
Gracias a estos tres mecanismos de purificación por filtración, es capaz de filtrar de forma eficaz las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido, así como un gran número de inclusiones en suspensión minúsculas, de tan solo unas decenas de micrómetros. La eficiencia de filtración de los filtros de espuma cerámica alcanza el 95%, lo que reduce significativamente la tasa de desechos de fundición y la tasa de reparaciones por soldadura.
Además, simplifica el sistema de canalización y mejora la estructura metalúrgica, lo que aumenta el rendimiento y la productividad del proceso de fundición, y mejora la calidad interna, la maleabilidad y la maquinabilidad de la pieza fundida.
Por lo tanto, el filtro de espuma cerámica tiene buenas perspectivas de aplicación.

En la producción de piezas fundidas, la tasa de desechos debida a defectos de fundición, como las inclusiones no metálicas, suele situarse entre el 50% y el 60% del número total de desechos.
Los defectos de inclusión no solo reducen considerablemente las propiedades mecánicas de la pieza fundida, sino que también tienen un efecto perjudicial sobre sus propiedades de mecanizado y su aspecto.
La purificación de las aleaciones líquidas de fundición y la reducción o eliminación de diversas inclusiones no metálicas constituyen, sin duda, una medida técnica muy importante para obtener piezas de fundición de alta calidad.
La tecnología de filtración permite purificar eficazmente la aleación líquida de fundición.