Placa filtrante de cerámica microporosa

3 de julio Placa filtrante de cerámica microporosa

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Placa filtrante de cerámica microporosa

La placa filtrante de microporos cerámicos AdTech se fabrica a partir de un soporte con una estructura reticular sólida y poros de espuma orgánica combinados.
El proceso de fabricación es el siguiente: se introduce el soporte en la suspensión tixotrópica de alúmina y se aplica un proceso de extrusión automática con alineación cuadrada al centro, de modo que la suspensión se deposite uniformemente en el esqueleto de espuma del soporte; tras el secado y la solidificación, el soporte se convierte en el producto final mediante un proceso de calcinación a alta temperatura (1180 ℃). En la cubeta de filtrado se instala un filtro para eliminar las impurezas de la aleación de aluminio fundida, lo que contribuye a cumplir los requisitos de producción de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico, tales como discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, materiales para latas, álabes de ventilador para motores turborreactores, etc.

Ventajas del uso de una placa filtrante de cerámica microporosa para purificar el aluminio
El uso de placas filtrantes de cerámica celular para purificar el aluminio fundido presenta varias ventajas claras para los fabricantes de perfiles de aleación de aluminio:
1. Aumentar la productividad en la extrusión
Al utilizar la placa filtrante para purificar la pieza en bruto de extrusión de aleación 6063, realizamos un seguimiento de un molde concreto y observamos que la velocidad de extrusión aumentó en aproximadamente 20% y que la productividad se incrementó en casi 15%.
2. Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones del mismo.
3. Reducir la fuerza de presión
Al utilizar la placa filtrante para purificar la aleación 6063 fundida, se observó que la fuerza de extrusión era más de 3% inferior a la del material sin filtrar.
4. Se ha mejorado notablemente la calidad de la superficie del perfil de aluminio.
De lo anterior se desprende que el uso de una placa filtrante de cerámica espumada para purificar el aluminio fundido presenta enormes ventajas a la hora de reducir los costes de producción y mejorar la calidad del producto.

El filtro de espuma cerámica para fundición utiliza un filtro específico de espuma cerámica para eliminar las inclusiones que se generan entre el sistema de refinado y la mesa de moldeo. La capacidad del filtro de espuma cerámica para capturar estas inclusiones es fundamental para mantener limpio el lingote durante la solidificación del metal. De este modo, se garantizan la calidad y la productividad en las operaciones posteriores, como la forja, la extrusión y la laminación.

En Adtech, nuestro objetivo constante es garantizar que nuestros clientes dispongan de la mejor tecnología disponible en el mercado para producir lingotes, planchas o barrenas de la máxima calidad para sus clientes. ¡Nuestra garantía no se limita a nuestros clientes, sino que se extiende a los clientes de nuestros clientes! Nuestra tecnología garantiza que la calidad de las piezas fundidas cumpla con los requisitos de las aplicaciones más exigentes de los productos finales.

Filtro de espuma cerámica Se utiliza exclusivamente en la fundición de aluminio. En la actualidad, los principales proveedores del mercado ofrecen una amplia variedad de tamaños y espesores. Debe elegir el más adecuado según sus necesidades. Puede solicitar un tamaño a medida si sus necesidades no se ajustan a los tamaños habituales. Para evitar la reoxidación del aluminio fundido durante la fundición, puede optar por la técnica de fundición sin presión. Esto aumenta la productividad del fabricante y mantiene el filtro listo para los próximos grandes envíos.

Filtro de espuma cerámica para fundición: se utiliza principalmente para la fundición de hierro, acero y acero inoxidable. Los filtros de ZrO₂ más avanzados han cambiado el panorama del mercado. Para la fundición de aleaciones a base de cobalto y níquel, este mecanismo funciona muy bien. Ofrece un rendimiento excelente, sobre todo en la fundición de aceros con bajo contenido en carbono y con contenido ultrabajo en carbono.