Industria metalúrgica. Fundición de aluminio. Filtros cerámicos

21 de junio Industria metalúrgica. Fundición de aluminio. Filtros cerámicos.

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Industria metalúrgica. Fundición de aluminio. Filtros cerámicos.

Los filtros cerámicos para fundición de aluminio destinados al aluminio líquido son los más utilizados en el ámbito de la filtración de aluminio fundido. Sus ventajas son su elevada porosidad, su alta eficiencia de filtración, su facilidad de sustitución, su bajo coste y su adaptabilidad; además, permiten aislar mediante filtración las inclusiones sólidas presentes en el aluminio líquido. Sus desventajas son su baja resistencia a altas temperaturas, su corta vida útil (en su mayoría de un solo uso) y su capacidad limitada para filtrar pequeñas cantidades.

Los filtros cerámicos para fundiciones de aluminio permiten eliminar los óxidos de la superficie del aluminio y, de este modo, mejorar la calidad de la fundición. Cada vez son más los fabricantes de chapas y láminas de aluminio que utilizan estos filtros en la actualidad.

Adtech es una de las fundiciones más importantes como proveedora de filtros de espuma cerámica tanto en la India como en el mercado industrial mundial. La empresa suministra estos filtros de alta calidad a sus clientes dedicados a la producción de chapas y láminas de aluminio.

Características de los filtros cerámicos para fundiciones de aluminio
Elimina eficazmente las inclusiones y reduce el porcentaje de desechos.
Mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento del producto.
Mejorar la microestructura.
Selección y uso de filtros cerámicos en fundiciones de aluminio
En general, a la hora de elegir un filtro de espuma cerámica de alúmina, se deben tener en cuenta los requisitos de calidad del producto final, la capacidad de caudal del depósito de aluminio fundido, el volumen total de filtración del aluminio fundido y la pureza del aluminio líquido, entre otros factores.
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado el Filtro de espuma cerámica PAL en la caja del filtro y presiona la junta que rodea el filtro para evitar que el aluminio fundido se salga por los lados.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y las placas filtrantes, hasta una temperatura cercana a la del aluminio fundido.
4. Observe la variación de la altura manométrica del líquido de alúmina; la altura manométrica inicial normal es de 75-150 mm. Cuando el líquido de alúmina comience a pasar, la altura manométrica se reducirá hasta situarse por debajo de los 25 mm y, a continuación, aumentará gradualmente.
5. Tras la filtración, retira la placa filtrante lo antes posible y limpia la caja del filtro.

Ventajas de los filtros cerámicos para fundiciones de aluminio
1. Aprovechando el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y de adsorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. No arrojar escoria, lo que reduce de forma efectiva la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión por metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor compatibilidad con la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura.

Filtros cerámicos para fundición de aluminio. Instrucciones de uso:
1. Revisa y limpia los residuos de la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y sin daños.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de sellado que rodea la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se desborde o flote. Precalienta la caja de filtrado y la placa filtrante de manera uniforme, de modo que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 260 °C. El precalentamiento para eliminar el agua adsorbida ayuda a facilitar la apertura del tamaño inicial de los poros del filtro en ese momento y evita que el calor ascendente provoque una contracción que bloquee algunos orificios de la placa filtrante. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas; el tiempo normal de calentamiento es de 15 a 30 minutos.
4. Presta atención a la evolución de la altura de presión hidráulica del aluminio durante la colada y mantén un caudal de aluminio fundido acorde con la demanda normal. La altura de presión inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, la altura de presión descenderá por debajo de 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evítese golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, el depósito de flujo debe llenarse con agua de aluminio para evitar que las oscilaciones del líquido de aluminio sean demasiado grandes o demasiado pequeñas.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.