Filtros metalúrgicos y de fundición para el refinado del aluminio

2 de septiembre Filtros metalúrgicos y de fundición para el refinado del aluminio

Posted at 01:46h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filtros metalúrgicos y de fundición para el refinado del aluminio

OBJETIVO: Los elementos filtrantes para el proceso PEA del aluminio están diseñados para la filtración fina de todos los tipos de aluminio y sus aleaciones (aleaciones forjadas y fundidas a base de aluminio-silicio [siluminos], aluminio-cobre (duraluminio), aluminio-magnesio (magnalium) y silumin especial), zinc, magnesio y otros metales y aleaciones no ferrosas, además de aportar efectos positivos adicionales a las fundiciones de aluminio a petición del cliente.

DESCRIPCIÓN: Los elementos filtrantes para aluminio FEA se fabrican a partir de una malla de vidrio de la marca KS-11-LA o SSF, mediante la inmersión de fibra de vidrio en una solución especial, seguida de secado y calcinación a temperaturas superiores a 600 ºС. Este tratamiento confiere a la malla de vidrio rigidez, capacidad de adaptación y resistencia química bajo la influencia de aleaciones líquidas de metales no ferrosos, con temperaturas de hasta 800 ºС y un tiempo de trabajo de hasta 200 s. La base del filtro es una estructura de malla con una densidad superficial de 500 … 600 g/m² y los tamaños de malla del filtro son: 1,0 × 1,0 mm; 1,5 × 1,5 mm; 2,0 × 2,0 mm (se recomienda 1,5 mm); el espesor del filtro es de 0,8 … 1,2 mm. Los filtros para aleaciones a base de aluminio FEA se suministran en rollos o cortados en rectángulos de las dimensiones requeridas (formas especiales —círculo, embudo volumétrico, etc.— según lo acordado con el fabricante).

TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN: Los elementos filtrantes para aluminio FEA se utilizan en la producción de piezas fundidas en color en moldes de arena simples y moldes refrigerados. Para obtener el máximo efecto de filtrado, el filtro debe instalarse lo más cerca posible del cuerpo de la pieza fundida. Los filtros también pueden utilizarse en la producción de piezas de fundición a la cera perdida (fundición de precisión) y en el moldeo por inyección, y pueden instalarse en cajas de filtración como filtro metalúrgico de alto rendimiento al verter el metal desde el horno al cubo de transporte intermedio (o desde la cuchara intermedia al mezclador). La forma y las dimensiones del filtro deben corresponder a su finalidad y se calculan según métodos basados en las condiciones tecnológicas específicas para la producción de piezas de fundición. En caso de duda a la hora de elegir un tamaño, póngase en contacto con el departamento técnico del fabricante.

BASE CIENTÍFICA DE LA EFICIENCIA: La incorporación de componentes especiales en la composición de impregnación del filtro confiere a la malla de sílice un efecto modificador (a petición del cliente), un mayor refinamiento y desgasificación capacidad, mayor resistencia a las altas temperaturas y otras propiedades útiles.
El uso de filtros de fundición FEA con un recubrimiento especial permite garantizar una elevada pureza del metal con excelentes características mecánicas, gracias a los siguientes efectos sobre la masa fundida:

limpieza exhaustiva de aleaciones no ferrosas para eliminar impurezas no metálicas sólidas y gases, gracias a la aplicación de mecanismos de filtrado eficaces: retención mecánica de inclusiones de escoria y películas de óxido cuyo tamaño supera el de las celdas; retención de inclusiones por parte de la capa de escoria en el lado de alimentación del filtro, incluidas partículas de tamaño significativamente menor; y adsorción de partículas no disueltas y liberación de gases disueltos como resultado del contacto del metal líquido con la base del filtro y el recubrimiento refractario;
modificación en el silumin del silicio eutéctico (eutéctico) y de la solución sólida alfa de silicio en aluminio (granos de Al), rectificado y nivelación de la estructura de las piezas fundidas en color como resultado de la saturación de la masa fundida mediante una cristalización eficaz, centros de modificación y elementos de aleación procedentes de la composición de impregnación;
la liberación de gases inertes durante el calentamiento y el uso de materiales refractarios finamente dispersos en la composición de impregnación garantizan una elevada resistencia térmica y química de la estructura del filtro durante todo el proceso de colada, lo que amplía considerablemente el ámbito de aplicación de los filtros a base de fibra de vidrio para la filtración de aleaciones a base de aluminio;
La formación de un flujo laminar de metal detrás del filtro contribuye a un llenado uniforme del molde, al tiempo que reduce la probabilidad de que se dañe la cavidad del molde, así como la probabilidad de que se formen nuevas impurezas como consecuencia de la reoxidación del metal fundido.
EFECTO DE LA APLICACIÓN:

una fuerte disminución del número de piezas fundidas defectuosas debido a la presencia de inclusiones no metálicas, películas de óxido, escoria y gases;
la simplificación y una reducción significativa del consumo de metal en los sistemas de colada, ya que estos no necesitan elementos que impidan el movimiento de las trampas de metal y escoria;
optimización de la velocidad de fundición, prevención de la erosión del molde, mejora de la superficie y la calidad de las piezas fundidas;
aumentar las propiedades mecánicas de la estructura fundida y conseguir una mayor densidad de las piezas fundidas
VENTAJAS DE SU USO:

la variedad de formas de ejecución (rectangular, circular, en embudo, etc.) permite utilizar elementos filtrantes en lugar de costosas espumas cerámicas, mallas cerámicas, chamota y otros filtros;
filtración de bajo coste y alta calidad;
sencillez en el uso de la tecnología (no es necesario realizar modificaciones en los equipos de fundición);
la posibilidad de utilizar tecnología directa