Металлургические и литейные фильтры для рафинирования алюминия

2 сентября Металлургические и литейные фильтры для рафинирования алюминия

Posted at 01:46h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Металлургические и литейные фильтры для рафинирования алюминия

НАЗНАЧЕНИЕ: Фильтрующие элементы для алюминиевых установки PEA предназначены для тонкой фильтрации алюминия всех марок и его сплавов (кованых и литых сплавов на основе алюминия – кремния (силюмины), алюминий-медь (дуралюминий), алюминий-магний (магналий), специальный силимин), цинка, магния и других цветных металлов и сплавов, а также для оказания дополнительного положительного воздействия на алюминиевые расплавы по запросу Заказчика.

ОПИСАНИЕ: Фильтрующие элементы для алюминиевой FEA изготавливаются на основе стеклосетки марки KS-11-LA или SSF путем погружения стекловолокна в специальный раствор с последующей сушкой и прокаливанием при температурах свыше 600 ºС. Данная обработка придаёт стеклосетке жёсткость, формуемость и химическую стойкость при воздействии жидких сплавов цветных металлов при температурах до 800 ºС и времени выдержки до 200 с. Основой фильтра служит сетчатая структура с поверхностной плотностью 500 … 600 г/м² и размерами ячеек: 1,0×1,0 мм; 1,5×1,5 мм; 2,0×2,0 мм (рекомендуется 1,5 мм), толщина фильтра — 0,8…1,2 мм. Фильтры для сплавов на основе алюминия FEA поставляются в виде рулонов или нарезанными на прямоугольники требуемых размеров (специальная форма — круг, объемная воронка и т. д. — по согласованию с производителем).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ: Фильтрующие элементы для алюминия методом FEA используются при производстве цветных отливок в одноразовых песчаных формах и формах с охлаждающими элементами. Для достижения максимального фильтрующего эффекта фильтр следует устанавливать как можно ближе к корпусу отливки. Фильтры также могут применяться при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям (прецизионное литье), литья под давлением, а также устанавливаться в фильтрационные ящики в качестве высокопроизводительного металлургического фильтра при переливании металла из печи в промежуточный транспортный ковш (или из промежуточного ковша в смеситель). Форма и размеры фильтра должны соответствовать его назначению и рассчитываются по методикам, основанным на конкретных технологических условиях производства отливок. В случае сомнений при выборе размера обратитесь в технологический отдел производителя.

НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ: Введение специальных компонентов в состав пропитки фильтра придает кремнеземной сетке модифицирующий эффект (по запросу заказчика), обеспечивает более глубокую очистку и дегазация прочность, повышенную термостойкость и другие полезные свойства.
Использование литейных фильтров FEA со специальным покрытием позволяет обеспечить высокую чистоту металла с отличными механическими характеристиками за счет следующих воздействий на расплав:

тонкое очищение цветных сплавов от твердых неметаллических примесей и газов за счет применения эффективных механизмов фильтрации: механическое удержание шлаковых включений и оксидных пленок, размеры которых превышают размер ячейки, задержка включений шлаковым слоем со стороны подачи на фильтр, в том числе частиц значительно меньших размеров, адсорбция нерастворенных частиц и выделение растворенных газов в результате контакта жидкого металла с основой фильтра и огнеупорным покрытием;
модификация в силумине эвтектического кремния (эвтектика) и альфа-твердого раствора кремния в алюминии (зерна Al), измельчение, выравнивание структуры цветных отливок в результате насыщения расплава центрами кристаллизации, модифицирующими элементами и легирующими элементами из пропиточного состава;
выделение инертных газов при нагревании и использование мелкодисперсных огнеупорных материалов в пропиточной смеси гарантируют высокую термическую и химическую стойкость структуры фильтра на протяжении всего времени разливки, что значительно расширяет сферу применения фильтров на основе стекловолокна для фильтрации сплавов на основе алюминия;
образование ламинарного потока металла за фильтром способствует равномерному заполнению формы, одновременно снижая вероятность разрушения полости формы, а также вероятность образования новых примесей в результате повторного окисления расплавленного металла
РЕЗУЛЬТАТ ПРИМЕНЕНИЯ:

резкое сокращение количества отливок с дефектами, вызванными наличием неметаллических включений, оксидных пленок, шлака и газов;
упрощение конструкции и значительное сокращение расхода металла на литниковые системы, поскольку в литниковой системе отсутствуют элементы, препятствующие движению металла, а также шлакоуловители;
оптимизация скорости литья, предотвращение износа форм, улучшение поверхности и качества отливок;
повышение механических свойств литой структуры и обеспечение более высокой плотности отливок
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

разнообразие форм исполнения (прямоугольник, круг, воронка и т. д.) позволяет использовать фильтрующие элементы вместо дорогостоящих керамических пен, керамической сетки, шамота и других фильтров;
недорогая и высококачественная фильтрация;
простота в эксплуатации (не требуется модификация литейного оборудования);
возможность применения технологии прямого производства