Filtro de espuma cerámica Bolivia Chile, máquina de fundición

28 de marzo Filtro de espuma cerámica Bolivia Chile

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Filtro de espuma cerámica Bolivia Chile

El filtro de espuma cerámica de Bolivia y Chile utiliza una estructura de malla tridimensional y un cuerpo de espuma orgánica que se comunica con los orificios de aire a modo de soporte, en el que se infiltra una suspensión tixotrópica de óxido de aluminio, y mediante un proceso de extrusión automática con distancia entre ejes cuadrada corregida, de tal forma que la suspensión se deposita uniformemente sobre el esqueleto del cuerpo de espuma del soporte, y se hornea y cura a una temperatura elevada de 1180 °C. Se instala en la caja de filtrado para la filtración de impurezas del líquido de aleaciones de aluminio, con el fin de satisfacer la producción de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico para los sectores de la aviación, el transporte y otros. Por ejemplo: discos duros de ordenador, bases de impresión PS, materiales para la fabricación de latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos.

Ventajas del filtro de espuma cerámica de Bolivia y Chile
1. Aprovechando el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y de adsorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. No arrojar escoria, lo que reduce de forma efectiva la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión por metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor compatibilidad con la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura.

Filtro de espuma cerámica Bolivia Chile: Instrucciones de uso
1. Revisa y limpia los residuos de la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y sin daños.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de sellado que rodea la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se desborde o flote. Precalienta la caja de filtrado y la placa filtrante de manera uniforme, de modo que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 260 °C. El precalentamiento para eliminar el agua adsorbida ayuda a facilitar la apertura del tamaño inicial de los poros del filtro en ese momento y evita que el calor ascendente provoque una contracción que bloquee algunos orificios de la placa filtrante. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas; el tiempo normal de calentamiento es de 15 a 30 minutos.
4. Presta atención a la evolución de la altura de presión hidráulica del aluminio durante la colada y mantén un caudal de aluminio fundido acorde con la demanda normal. La altura de presión inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, la altura de presión descenderá por debajo de 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evítese golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, el depósito de flujo debe llenarse con agua de aluminio para evitar que las oscilaciones del líquido de aluminio sean demasiado grandes o demasiado pequeñas.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.

Filtro de espuma cerámica: aplicación en Bolivia y Chile
Filtro de espuma cerámica Bolivia Chile se fabrica a partir de un soporte con una estructura reticular sólida y poros de espuma orgánica combinados. El procedimiento de fabricación es el siguiente: se introduce el soporte en la suspensión tixotrópica de alúmina y se aplica un proceso de extrusión automática con alineación cuadrada al centro, de modo que la suspensión se deposite uniformemente en el esqueleto de espuma del soporte; tras el secado y la solidificación, el soporte se convierte en el producto final mediante un proceso de calcinación a una temperatura de 1180 ℃. Se instala un filtro en la cubeta de filtración para eliminar las impurezas de la aleación de aluminio fundida, lo que ayuda a cumplir los requisitos de producción en la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico, como discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, materiales para envases, álabes de ventilador para motores turborreactores, etc.

Filtro de espuma cerámica elimina las inclusiones que se producen entre el sistema de refinado y la mesa del molde.
La capacidad del filtro de espuma cerámica para retener estas inclusiones es fundamental para mantener limpio el lingote durante la solidificación del metal.
De este modo, se garantizan la calidad y la productividad en las operaciones posteriores, como la forja, la extrusión y la laminación.

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