Fundición de filtros cerámicos

25 de febrero Fundición de filtros cerámicos

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Fundición de filtros cerámicos

Estructura de una fundición de filtros cerámicos
Estructura esquelética uniforme tridimensional en forma de red, en blanco

Características de la fundición de filtros cerámicos
Es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y de adsorber partículas finas de inclusiones de tamaño micrométrico, lo que permite mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto, la microestructura y el rendimiento de producción. Se utiliza ampliamente en los sectores de producción de perfiles de aluminio, láminas de aluminio y aleaciones de aluminio. 1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado la fundición del filtro cerámico en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa del filtro para evitar que se derrame el aluminio fundido.
3. Precalienta uniformemente la caja de filtrado y la fundición de filtros cerámicos para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda entre 15 y 30 minutos.
4. Presta atención a la variación de la altura de presión hidráulica del aluminio durante la fundición. La altura de presión inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a fluir, la altura de presión descenderá por debajo de 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
6. Una vez finalizada la filtración, retira a tiempo el filtro de espuma cerámica y limpia la caja del filtro. Especificaciones y modelos del producto
Esta norma hace referencia al número de modelo del producto, que se representa con la denominación habitual actual «P». El número que precede a la letra inglesa «P» indica la densidad de poros del producto y se corresponde con la uniformidad de los poros. Por ejemplo, el modelo 10P, que hace referencia a un filtro de cerámica celular con una uniformidad de poros de entre 7 y 13 poros en cualquier tramo de 25,4 mm de longitud.
En los procesos de producción de aluminio y aleaciones de aluminio se suelen utilizar las dimensiones 178 x 178 x 50 mm, 230 x 230 x 50 mm, 305 x 305 x 50 mm, 381 x 381 x 50 mm, 432 x 432 x 50 mm, 508 x 508 x 50 mm y 584 x 584 x 50 mm, lo que suma un total de siete especificaciones principales de productos de filtro de espuma cerámica. Se aceptan otras especificaciones y modelos. Tanto la oferta como la demanda pueden negociarse entre ambas partes.

Desviaciones en las dimensiones y la forma de los filtros cerámicos para fundición
En cuanto a las desviaciones de tamaño y forma de la placa filtrante de cerámica de espuma, tenemos en cuenta principalmente la tolerancia en la longitud de los lados, que influye considerablemente en el uso de la Filtro de espuma cerámica. Tolerancia de la longitud diagonal; tolerancia del espesor del espacio plano; la desviación del ángulo de inclinación: 5 indicadores. Se permite que las siguientes dimensiones de la placa filtrante varíen en ≤381 mm, 381 mm~430 mm, ≥430 mm; tolerancia de la longitud lateral, mm ±3 ±4 ±5; tolerancia de la longitud diagonal, mm ±5 ±7 ±9; holgura plana, mm ≤3 ≤6; tolerancia de espesor, mm ±2; desviación admisible del ángulo lateral ±1°. Nota 1: La desviación diagonal se refiere a la diferencia entre las longitudes de dos líneas diagonales en la superficie mayor de la placa filtrante;
Nota 2: La holgura plana consiste en colocar el lado más ancho de la placa filtrante sobre la plataforma y medir la distancia entre la placa filtrante y la plataforma;
Nota 3: El ángulo del bisel lateral es el ángulo que forma el bisel lateral con la cara grande.
Nota 4: Todas las placas filtrantes son productos con un espesor teórico de 50 mm y un ángulo de bisel lateral de 17,5°. La transmitancia se refiere al área efectiva de filtración de la placa filtrante de cerámica celular. Cuanto mayor sea la transmitancia de la luz, menos orificios ciegos habrá y más efectivos serán los orificios de filtración (agujeros), lo que se traduce en un mejor efecto de filtración.

La placa filtrante de cerámica porosa que se va a inspeccionar se coloca sobre una caja de luz con una bombilla incandescente de 200 W incorporada.
Además, se utiliza una placa cuadrada de plástico transparente con un cuadrado uniforme de 5,0 × 5,0 mm para medir el área de transmisión de luz de la superficie principal de la placa filtrante, con lo que se calcula el resultado de la prueba.
La transmitancia de la luz de la placa filtrante se utiliza para determinar la transmitancia de la luz de la placa filtrante.
En esta norma, se especifica que la transmitancia de la luz (porcentaje de orificios) de la placa filtrante debe ser de 95% o superior.
La porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de las cavidades de la placa filtrante respecto al volumen total de la misma.
La porosidad determina la capacidad de filtración de la placa filtrante de cerámica celular por unidad de volumen.
Cuanto mayor es la porosidad, mayor es el caudal de filtración de la placa filtrante y mayor es la capacidad de filtración, y viceversa.