15 de febrero Unidad de desgasificación de piezas de fundición de aluminio

Posted at 05:40h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Unidad de desgasificación de piezas de fundición de aluminio

La unidad de desgasificación de piezas de fundición de aluminio elimina el hidrógeno y las impurezas nocivas del aluminio y de las aleaciones de aluminio en estado fundido.

La unidad de desgasificación para fundición de aluminio incorpora una avanzada tecnología de fusión con alto contenido en silicio que garantiza una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito de protección del calentador y el manguito de protección del termopar están fabricados con tecnología cerámica, lo que permite cumplir con los requisitos de producción de aluminio de alta precisión.

Se instalará una unidad de desgasificación en línea entre el horno y el equipo de colada. Se utiliza para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido. La unidad de desgasificación en línea tiene una doble función: tratamiento y calentamiento. Se utiliza en la industria de la purificación de aluminio fundido de alta precisión.

Los equipos, dotados de rotores de grafito que giran a gran velocidad, introducen gases inertes en el fusante para generar burbujas y, cuando estas burbujas flotan, arrastran consigo el hidrógeno y las impurezas hacia la superficie del fusante.

La unidad de desgasificación para fundición de aluminio se instala entre el horno de fusión de aluminio y el equipo de fundición. Concretamente, suele situarse entre la caja de filtrado y la salida del horno. Cuando el aluminio fundido fluye hacia la caja de desgasificación, el impulsor giratorio difunde gas inerte en el aluminio fundido. Tras la colisión, la captura, la adsorción y el efecto de la presión parcial, se extrae el hidrógeno del aluminio fundido para lograr el objetivo de una desgasificación continua en línea.

UNIDAD DE DESGASIFICACIÓN EN LÍNEA

Características de la unidad de desgasificación de piezas de fundición de aluminio
1. Es de tipo basculante y no requiere vaciado.
2. Es un sistema de rotación y no requiere conservación en caliente.
3. Fundición de aluminio totalmente fundido, lo que permite cambiar la aleación rápidamente.
4. Modelo portátil y móvil, con precalentamiento automático mediante gas licuado y calentamiento rápido
5. Funcionamiento hidráulico, gestión de programas adaptada al usuario
6. Menos piezas sujetas a desgaste, seguro y fiable
7. Bajo coste de funcionamiento y reduce considerablemente la intensidad del trabajo

Clasificación de las aleaciones de aluminio para fundición
Cada aleación de aluminio fundido se identifica mediante un número de cuatro dígitos, con un punto decimal que separa el tercer y el cuarto dígito.

El primer dígito indica el grupo de aleaciones según el principal elemento de aleación:

1xx.x Aluminio 99.0% como mínimo;
2xx.x Cobre (4%…4.6%);
Silicio 3xx.x (5%…17%) con cobre y/o magnesio añadidos;
4xx.x Silicio (5%…12%);
5xx.x Magnesio (4%…10%);
7xx.x Zinc (6,2%…7,5%);
8xx.x Estaño;
9xx.x Otros.