Proceso de refinado del aluminio

19 de julio Proceso de refinado del aluminio

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Proceso de refinado del aluminio

Proceso de refinado del aluminio: proceso electrolítico
En este proceso, el oxígeno presente en la alúmina reacciona con los ánodos y cátodos de carbono, formando CO₂ y aluminio.
La alúmina se transporta desde los silos de almacenamiento y se introduce en una tolva de mineral situada en el centro, sobre la celda.
A continuación, el depósito abastece a la celda de alúmina según sea necesario.
Se introducen en la celda polvo de criolita (fluoruro de sodio) y alúmina.
Se aplica una corriente eléctrica continua de baja tensión y alto amperaje a la barra colectora del ánodo, desde donde se transmite al bloque de ánodos, mientras que la supervisión de la temperatura de la barra colectora de corriente continua de la fundición de aluminio se lleva a cabo en la sala de control.
La corriente pasa desde el bloque del ánodo, a través de la mezcla de criolita y alúmina, hasta el cátodo, y en el proceso la alúmina se reduce, convirtiéndose en aluminio fundido.
El aluminio fundido desciende hasta el fondo de la celda, desde donde se extrae mediante un sifón y se vierte en un crisol, para ser transportado en estado fundido hasta la sala de fundición, donde se somete al siguiente proceso.

Proceso de refinado del aluminio– Fundición de aluminio
El aluminio fundido del crisol se vierte en un horno reverberante, que suele estar situado en la sección de fundición de la planta de fundición.
Se trata de un horno sencillo formado por una caja de acero revestida con ladrillos refractarios tanto por dentro como por fuera, que cuenta con dos o tres quemadores de gas empotrados en las paredes laterales.
En la parte delantera hay una puerta de carga que se puede bajar y subir según sea necesario, y en la parte trasera hay un punto de descarga que permite suministrar el metal al equipo de fundición.
La temperatura del horno se mantiene ligeramente por encima de los 600 °C mientras se extraen muestras del aluminio fundido para evaluar las propiedades del metal. Se adoptan todas las medidas necesarias para eliminar las impurezas.
Una vez alcanzada la pureza requerida, se realiza la colada del horno y el aluminio fundido se moldea en lingotes, palanquillas o bloques rectangulares, según los requisitos del cliente.
A continuación, los lingotes y bloques se cortan a medidas estándar, se marcan con los datos de la fundición y se colocan en palés para su transporte a las distintas plantas de extrusión de aluminio.
A continuación se muestra un ejemplo de horno de reverberación.