Filtro cerámico de Asahan Aluminium

14 de diciembre Filtro cerámico de Asahan Aluminium

Posted at 06:37h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro cerámico de Asahan Aluminium es el primer proceso clave que determina la aplicación de los materiales de aleación de aluminio. Determina si los materiales de aleación de aluminio presentan defectos metalúrgicos y una alta heredabilidad de sus prestaciones, y es determinante para su aplicación y desarrollo en diversos ámbitos.

En la producción de fundición y laminación, la cantidad de filtración del material fundido por unidad de tiempo es reducida y el caudal es lento. La fundición y la laminación se realizan principalmente con aluminio puro y aleaciones blandas, y el cuerpo en bruto es más fácil de purificar. Por lo general, se utiliza un sistema de dos etapas de 50 ppi y 30 ppi filtros de espuma cerámica Se utilizan. El grosor y la superficie del filtro pueden determinarse según cálculos específicos de rebose para cumplir con los requisitos.

En comparación con la fundición y la laminación, el proceso de fabricación de las piezas fundidas es más complejo. El caudal es elevado y el método de filtrado del filtro es el mismo que el utilizado en la producción de piezas fundidas.
El caudal de filtración es más de 253,5 veces superior al del rodillo de vertido, lo que reduce el efecto de filtración.
Para garantizar la misma eficacia de filtración, se debe aumentar la sección de paso del filtro, de modo que el caudal por unidad de superficie del filtro sea el mismo.
En segundo lugar, en las fundiciones de duraluminio y de aleaciones de aluminio ultrarresistentes, la probabilidad de que contengan partículas finas de escoria es mucho mayor que en el caso del aluminio puro y las aleaciones blandas. Por lo tanto, no se puede reducir la eficacia de la filtración, sino que debe mejorarse considerablemente para poder llevar a cabo la fundición.

Asahan Aluminium ha presentado el filtro cerámico de Asahan Aluminium, un producto que alcanza un alto grado de pureza. Este producto se puede adquirir a través de [email protected].
Por lo tanto, lo más recomendable es utilizar un filtro cerámico. No solo aumenta la superficie de filtración en contacto con la masa fundida, sino que también reduce el caudal por unidad de superficie de la masa fundida. Garantiza la eficiencia de la filtración y el caudal. Además, permite reducir el tamaño de los poros del filtro y aumentar el tamaño del mismo para cumplir con los requisitos de producción. La porosidad mejora la precisión de la filtración y reduce el número de partículas finas residuales en la masa fundida.

Se han cerrado cuatro fábricas de varillas de aluminio en el distrito de Sumobito, en Jombang (Indonesia). ¿Por qué?
El 22 de enero de 2021, cuatro fábricas de varillas de aluminio de Indonesia fueron clausuradas por investigadores del Departamento Conjunto de Aplicación de la Ley del Ministerio de Medio Ambiente y Silvicultura, en Jabalnusra, Bali (Indonesia), por manipular sin autorización la sustancia tóxica y peligrosa B3 (un tipo de residuo de escoria de aluminio).

Las cuatro fábricas de varillas de aluminio que fueron incautadas estaban situadas en la localidad de Bakalan, en el distrito de Sumobito, en Jombang.

Estas cuatro empresas llevan utilizando chatarra B3 (un tipo de escoria de aluminio) para fabricar varillas de aluminio desde 2017, y los productos se venden a la industria de los electrodomésticos y a otros sectores.

El responsable del Ministerio de Medio Ambiente y Silvicultura explicó: “La empresa que fue precintada utilizaba residuos de categoría B3 en forma de escoria de aluminio sin disponer de un permiso de aprovechamiento de residuos de categoría B3, y vertía los residuos restantes en la carretera, entre otros lugares”.”

De acuerdo con la legislación india pertinente, los responsables de las cuatro fábricas de barras de aluminio serán condenados a penas de prisión de entre 1 y 3 años y a multas de entre IDR y 300 millones.