مسحوق تنظيف خالٍ من الفلوريد

مسحوق تنظيف خالٍ من الفلوريد

مسحوق تنظيف خالٍ من الفلوريد

يتكون مسحوق التنظيف الخالي من الفلوريد عمومًا من كلوريدات وفلوريدات الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية.

بالإضافة إلى مادة الصهر الناتجة عن استخدام مادة الصهر المكررة، يُفضل تعديل نسبة تركيبة مادة الصهر وفقًا لتركيبة سبائك الألومنيوم المصهورة.
وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بشكل صارم في ظروف عملية التكرير، مثل كمية مذيب الألومنيوم ومادة التذويب، ووقت التلامس، ومساحة التلامس، وظروف التقليب، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك.
يمكن أن يؤدي استخدام عامل التكرير إلى خفض محتوى الألومنيوم في الخبث بشكل فعال، وكذلك تقليل الفاقد من قطع الصب.

في عملية صهر الألومنيوم وسبائكه، وبالإضافة إلى الشوائب الخاصة به، يمكن أن يتفاعل الألومنيوم مع الأكسجين بسهولة لتكوين سائل ألومنيوم على سطح طبقة الرغوة الناتجة عن أكسيد الألومنيوم أو ما يُعرف بـ«الألومينا الفرعية». ويتمتع هذا السائل بدرجة معينة من قابلية التبلل، كما أن ذوبان الألومنيوم والخبث ينتج عنه كمية كبيرة من الذوبان، مما يتطلب استخدام مادة تنظيف حبيبية لتغيير قابلية التبلل لدى المادتين، وزيادة التوتر السطحي عند السطح الفاصل بين الخبث والألومنيوم، وفصل الخبث عن الألومنيوم.

مسحوق تنظيف خالٍ من الفلوريد

تتمثل الطريقة العامة للتكرير في رش «مواد التنظيف الحبيبية الخالية من الفلوريد» يدويًّا داخل الفرن، ثم تقليبها وتكريرها.
1. لإنتاج بعض السبائك، يلزم نفخ النيتروجين (لمدة 30 دقيقة تقريبًا) لإحداث تقلبات كبيرة في سائل الألومنيوم، لذا يُفضل ضبط ضغط النيتروجين والتحكم في ارتفاع النفخ عند 10-15 ملم.
2. التخلص الفعال من خبث الألومنيوم الناتج عن عملية الصب.
3. تُعد خبث الألومنيوم جزءًا لا مفر منه من عملية الصهر والصب. وعلى الرغم من التدابير المتخذة في هذا الصدد، فإن نسبة معينة من الألومنيوم المعدني ستُفقد.
4. ولذلك، تحتاج مصانع الصهر إلى معالجة فعالة لخبث الألومنيوم.
5. الطريقة الأبسط والأكثر اقتصادية هي استخدام مطحنة لطحن خبث الألومنيوم بشكل متكرر، ثم غربلته، وذلك لاستعادة جزء من حبيبات الألومنيوم بشكل فعال.
6. تقليل انحدار الخبث في الفرن المختلط وإزالة خبث الألومنيوم بالكامل من الفرن.
7. يؤثر حجم منحدر الخبث المختلط تأثيرًا مباشرًا على كمية خبث الألومنيوم.
8. إذا كان الميل شديدًا، فلن يتم إزالة معظم الخبث، مما يؤدي إلى تراكم كمية كبيرة من خبث الألومنيوم ورواسب الألومنيوم، ولن يكون من الممكن استرداد الخبث ورواسب الألومنيوم في الوقت المناسب عند تنظيف الفرن.
9. مع مراعاة ضمان سعة فرن الخلط، حاول تقليل انحدار منحدر الخبث.
10. فرض رقابة صارمة على جودة الخبث لمنع تسرب الألومنيوم المنصهر.

التخلص من المخلفات بعد عملية التكرير
1. تعتمد عملية كشط الخبث الحالية بشكل أساسي على استخدام مجرفة كبيرة لكشط خبث الألومنيوم من باب الفرن.
2. باستثناء الحالات التي يتعامل فيها الموظفون بحذر أثناء العملية، يرجى تجنب إخراج الألومنيوم المنصهر.
3. وفي الوقت نفسه، يجب توخي الحذر عند تصميم المجرفة الكبيرة. يُنصح بعمل بضعة صفوف من الثقوب الدائرية الصغيرة على سطح المجرفة الكبيرة للسماح للألمنيوم المنصهر الموجود في خبث الألمنيوم بالتدفق إلى الفرن، وإلا فإن الألمنيوم المنصهر الزائد سيتم إخراجه وإعادته إلى الفرن بعد إخراجه، مما يؤدي إلى حدوث تلف.
4. تقليل كمية الألومنيوم الرديء والألومنيوم السائب.

في عملية الإنتاج، يجب الالتزام الصارم بمتطلبات العملية لضمان إنتاج فرن واحد وتأهيل فرن واحد.
خاصةً في إنتاج مواد الألمنيوم العامة، حاول تجنب مواد الألمنيوم التي تحتوي على بقايا صهر، أو نتوءات، أو تموجات، أو أوزان غير متسقة.
وفي الوقت نفسه، قبل انتهاء عملية الإنتاج، يجب دفع الألومنيوم المنصهر الموجود في قناة الصب إلى القالب قدر الإمكان لتشكيل منتج مطابق للمواصفات وتقليل كمية الألومنيوم الزائد.
التخلص بشكل فعال من الألومنيوم المعيب الذي تم إنتاجه.
بالنسبة للألومنيوم منخفض الجودة، والألومنيوم السائب، وخبث الألومنيوم، وحبيبات الألومنيوم، وما إلى ذلك، والتي تنشأ لأسباب متنوعة، ينبغي إضافة تسلسل أفران التسخين المناسب إلى فرن الخلط.
عند الضرورة، يمكن إعادة تدوير النفايات أولاً لتجنب حرقها دون داعٍ.
في الختام
من خلال التحليل الوارد أعلاه، يتبين أنه على الرغم من أن خسارة الصب أمر لا مفر منه في عملية الصب.
عند استخدام مادة التنظيف الحبيبية الخالية من الفلوريد، فإن التحكم في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، وتقليل قوة التفاعل بين الألومنيوم المنصهر والهواء، والتحكم في نسبة الألومنيوم في رماد الألومنيوم، وتقليل عدد العيوب، سيكون لها تأثير كبير وستساهم بشكل فعال في تقليل فقدان الألومنيوم المنصهر أثناء عملية الصب. وسيحقق ذلك فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسة.

Tags:
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
No Comments

Post A Comment