17 نوفمبر مرشح الألومنيوم المنصهر - Aml Spain Foundry
تستخدم شركة «Aml Spain Foundry» مرشحًا خاصًا من رغوة السيراميك والألومنيوم لإزالة الشوائب المتولدة بين نظام التكرير وطاولة القوالب.
تعد قدرة مرشح الرغوة الخزفية على احتجاز هذه الشوائب عاملاً حاسماً في الحفاظ على نظافة السبيكة أثناء عملية تصلب المعدن. وبالتالي، يتم ضمان جودة وإنتاجية العمليات اللاحقة (مثل الطرق، والبثق، والدرفلة).
مرشح الألومنيوم المنصهر يستخدم رغوة مسامية عالية الجودة وسيراميك عالي النقاء كمواد خام، مما يتيح إزالة المزيج الصلب غير المعدني المكون من الألومنيوم المنصهر وسبائك الألومنيوم المنصهر بشكل فعال في صناعة صهر الألومنيوم الخاصة بكم.
مزايا مرشح الألومنيوم المنصهر
فتحات متجانسة، مسامية عالية، تلبيد كافٍ، قوة انحناء وضغط عالية، وتأثير ترشيح جيد.
ينقسم ترشيح الألومنيوم السائل إلى ترشيح سطحي وترشيح داخلي. ويُقصد بالترشيح السطحي أن الشوائب الصلبة تترسب بشكل أساسي على سطح وسيط الترشيح. أما الترشيح الداخلي فيشير إلى تدفق شوائب الألومنيوم المنصهر عبر القنوات المتعرجة والمسام الموجودة في وسيط الترشيح.
تقوم الجسيمات بحجب وامتزاز وترسيب وما إلى ذلك مباشرةً، وتصطدم بجدار المسام، وتلتصق به بقوة. ومع تقدم عملية الترشيح، يتناقص المقطع الفعال للترشيح في المسام تدريجيًّا، وتنخفض النفاذية، وتتحسن دقة الترشيح. ويقوم مورد المرشحات الخزفية بعملية الترشيح داخليًّا.
قامت مصانع الصب الإسبانية والأوروبية بشراء مرشح الألومنيوم المنصهر «Aml Spain Foundry» عبر الموقع الإلكتروني sales@adtechamm.com.
تقنية التجانس المستمر من «هيرتويتش» التي تحقق نجاحًا متواصلًا: اعتمدت شركة «إكسلابيسا» الإسبانية جهاز تجانس مستمر من «هيرتويتش» لتحويل ورشة الصهر والصب التابعة لها في آ كورونيا.
قامت شركة «إكسلابيسا إكسترويشن بادرون» (Exlabesa Extrusion Padron SL) الإسبانية بطلب فرن تجانس مستمر من شركة «هيرتويتش» (Hertwich) الهندسية التابعة لمجموعة «إس إم إس» (SMS group) لمصنع البثق التابع لها في آ كورونيا، والذي تم تجهيزه بمحطة تبريد هوائي ومكدس طويل للسبائك، وآلة قطع السبائك، وآلة ربط شبه آلية، وجهاز وزن آلي. ومن المقرر أن تبدأ هذه المعدات الإنتاج في نهاية عام 2018.
تنتج المصنع مقاطع مقذوفة مخصصة للاستخدامات في قطاعات السيارات والكهرباء والصناعة. وبفضل الاستثمار في المشروع المذكور أعلاه، ستقوم المصنع بتحسين معدات التجانس الحالية لديها وتحسين كفاءتها. وسيحل جهاز التجانس المستمر الجديد محل العديد من أجهزة التجانس القديمة التي تعمل على أساس الدُفعات.
ستستفيد شركة «إكسلابيسا» من عملية التجانس الجديدة بعدة طرق. فخلال مراحل التسخين والحفاظ على درجة الحرارة والتبريد، يضمن التحكم الدقيق والموحد في درجة الحرارة أداءً معدنيًّا ثابتًا ومُحسَّنًا.
إن دمج جميع العمليات في سلسلة متصلة ومؤتمتة بالكامل حتى يصبح المنتج النهائي جاهزًا للشحن يمكن أن يحقق نتائج مهمة ومعقولة.
والنتيجة النهائية هي أن تصميم فرن التجانس الذي خضع لاختبارات متكررة يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة ومدة المعالجة الحرارية.
وقد قامت شركة هيرتويتش بتوريد ما يقرب من 130 جهاز تجانس مستمر حتى الآن.
يبلغ الإنتاج التصميمي السنوي لفرن التجانس المستمر الذي يعمل بالغاز 32,000 طن من سبائك الألومنيوم.
يبلغ قطر سبيكة الألومنيوم 178-406 ملم، ويبلغ طولها 6,500 ملم.
ضع أولاً سبيكة الألومنيوم أمام الفرن، ثم أدخلها في الفرن بشكل متساوٍ. ويمكن التحكم في تشغيل الفرن بمرونة من خلال عملية التسخين، ونقل سبيكة الألومنيوم، ومدة الانتظار المطلوبة.
تضمن عملية التسخين تسخين سبائك الألومنيوم على طولها بالكامل بشكل متساوٍ.
بعد مرور سبيكة الألومنيوم عبر قسم التسخين والحفاظ على الحرارة، تدخل إلى محطة التبريد الهوائي.
يتم تركيب آلة قطع سبائك الألومنيوم بعد محطة التبريد الهوائي، وهي قادرة على قطع الأطراف الأمامية والخلفية وتقطيع السبائك حسب الطول المطلوب. وسيتم تكديس السبائك الطويلة التي يتراوح طولها بين 4,800 مم و6,500 مم تلقائيًا، وتجميعها ووزنها بشكل شبه آلي. وستُدمج جميع هذه العمليات في البرنامج الآلي جنبًا إلى جنب مع عمليات النقل اللازمة.
الترجمة الإسبانية
نجاح مستمر لتقنية التجانس المستمر من شركة «هيرتويتش»؛ فقد اعتمدت شركة «إكسلابيسا» الإسبانية جهاز التجانس المستمر من «هيرتويتش» لتحويل ورشة الصب والسك في مدينة آ كورونيا.
قامت شركة «إسبانيا إكسلابيسا إكستروسيون بادرون» (España Exlabesa Extrusion Padron SL) بتكليف شركة «هيرتويتش» (Hertwich) الهندسية التابعة لمجموعة «إس إم إس» (SMS) بتوريد فرن تجانس مستمر لمصنعها للبثق في آ كورو냐، وهو مجهز بمحطة تبريد هوائي وآلة ربط شرائط شبه أوتوماتيكية وآلة ربط شرائط أوتوماتيكية. جهاز وزن. ومن المتوقع أن يبدأ الجهاز في الإنتاج في أواخر عام 2018.
تنتج المصنع مقاطع مبثوقة للاستخدامات في قطاعات السيارات والكهرباء والصناعة، وبفضل الاستثمار في المشروع المذكور أعلاه، ستقوم بتحسين وتطوير معدات التجانس الحالية لديها. وسيحل جهاز التجانس المستمر الجديد محل نظام التجانس الحالي الذي يعمل على أساس الدُفعات.
ستستفيد شركة «إكسلابيسا» من العملية الجديدة للتجانس بطرق عديدة. أثناء التسخين،,














No Comments