Seramik Köpük Filtre Nasıl Yapılır?

12 Eylül Seramik Köpük Filtre Nasıl Yapılır?

Posted at 06:13h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Nasıl Yapılır Seramik Köpük Filtre

Adtech, seramik köpük filtrenin nasıl yapıldığını size anlatacak.
Poliüretan köpüğün emprenye edilmesi için bir çözelti hazırlanması: Bir kapta potasyum tuzu ve fosforik asit, tamamen nötralize olana kadar karıştırılır.
Ardından bir alüminyum-kromofosfat bağlayıcı ilave edilir ve daha sonra, sürekli karıştırma altında, gevşek bileşenler eklenir: eriyik, alüminyum hidroksit, dolgu maddesi ve ince öğütülmüş köpük seramik filtre atığı.
Süspansiyonun karıştırılması, tamamen homojen hale gelene kadar 30-40 dakika boyunca devam eder.

Seramik Köpük Filtre Nasıl Yapılır?

Açık gözenekli elastik bir yapıya sahip poliüretan köpükten üretilen bloklar, hazır seramik şap ile emprenye edilir ve fazla süspansiyon sıkılarak çıkarılır.
Yarı mamul, 100-130 °C sıcaklıkta sabit ağırlığa ulaşana kadar kurutulur ve ardından maksimum 1280-1290 °C sıcaklıkta pişirilir.
Hazır köpük filtreler, alüminyum alaşımlarının kalıplama işlemi sırasında süzme yoluyla direnç açısından test edildi.
Önerilen köpük bloklarının bileşimleri ve prototipin fizik-teknik özellikleri, köpük filtrelerin test edilmesi sırasında elde edildi.
Önerilen çözüm, seramik köpük filtrelerin mekanik mukavemetini ve ısı direncini artırmaya olanak tanır.
Önerilen seriden elde edilen seramik köpük filtreler, daha yüksek mekanik mukavemet ve ısı direnci değerleriyle diğerlerine kıyasla üstün bir performans sergilemektedir; ayrıca, çok önemli bir nokta olarak, seramik gövdede çatlak bulunmaması nedeniyle yüksek eğilme kırılma direncine sahiptirler ve bu da temizlenen metalin kalitesini olumlu yönde etkilemektedir.
Buna ek olarak, PCF’den gelen ince öğütülmüş atıkların kullanılması, seramik köpük filtrelerin atıksız üretiminin gerçekleştirilmesini mümkün kılar.

Seramik köpük filtreler, metal dökümlerdeki safsızlıkları gidermek için kullanılır.

PPU bazlı filtreler, açık gözenekli yapıları sayesinde kirlilikleri giderir. Döküm işlemi sırasında erimiş metal, gözeneklerden geçer. Seramik köpük filtrelerde PUF, sonraki katalitik işlem için bir matris görevi görür. Köpük, seramik süspansiyonuyla kaplanır ve kurutulur. Ardından çeşitli şekillerde hazırlanan ham parçalar fırına verilir; burada ağsı poliüretan köpük matrisi yanarak yok olur ve geriye bitmiş filtrenin seramik ağ iskeleti kalır. Seramik filtre gözenek boyutları 10 ila 45 PPI/lineer inç aralığındadır.

Seramik köpük filtrenin ağ yapısı, derin filtreleme sağlar; bu sayede çok sayıda kirletici madde, başka hiçbir maddeye zarar vermeden özenle uzaklaştırılır.

Filtre, etkili filtreleme özelliğini korurken önemli ölçüde metalostatik basınca dayanabilir. Seramik köpük filtreler genellikle birincil ve ikincil alüminyum eritme işlemlerinde ve alüminyum eritme fırınlarının filtrelerinde kullanılır.

Seramik köpük filtrelerin aşağıdaki avantajları vardır

1. Erimiş metal akışlarından metalik ve metalik olmayan safsızlıkların filtrelenmesi.
2 Türbülanslı akış oluşumu sırasında oksit azalması.
3. Metal akışında artış.
4. Kötü kalıntıların ve çeşitli metal kusurlarının giderilmesi.
5. Döküm kalitesini artıran PPU filtreleri, iyi mekanik özelliklere sahiptir.
6. Üretimde hurda miktarının ve ek iş yükünün azaltılması.
7 Seramik köpük filtre çok çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur.
8 Tüm seramik köpük filtreler, bir ağ matrisiyle karakterize edilir; hacimlerinin tamamında birbirine bağlı, boyut ve hacim bakımından tekdüze küresel gözenekler bulunur ve bu gözenekler duvarları boyunca pencereler oluşturur. Bu yapının kıvrımlı yolları, erimiş cürufu ve diğer kirletici maddeleri geçirmekle kalmaz, aynı zamanda bunları da tutar. Sonuç olarak, bu benzersiz PPU tabanlı filtre yapısı, dökümhane pazarındaki diğer yapılara ve filtrelere kıyasla üstün metal filtreleme verimliliği sergiler.

9 Seramik köpük filtreler yüksek ısı direncine sahiptir ve erimiş metalle kolayca emprenye edilir. PPU bazlı filtrelerin üstün dayanıklılığı, yedek metal eleklere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

10 Döküm kalitesinin artırılması, döküm işlemi sırasında erimiş metalde oluşan cürufların filtrelenmesi ile sağlanır. PPU bazlı filtrelerin yardımıyla nihai dökümün kalitesi artırılır, metalin işlenebilirliği iyileştirilir, aynı zamanda döküm atıkları azaltılır ve hatların üretim hızları artırılır.

11 Seramik köpük filtrelerdeki gözenekler, çeşitli safsızlıklar için “tuzak” görevi görür. Bu filtre yapısı, geleneksel standart seramik filtrelere kıyasla daha avantajlıdır. Demirli metallerin erimiş kütlesi seramik köpük filtrenin yüzeyiyle temas ettiğinde, filtre kaplamasını oluşturan özel katkı maddeleri ayrışmaya başlar ve anında kesintisiz bir fayalit tabakası oluşturur. Bu kaplama yüksek sıcaklıklarda yumuşar ve viskoz hale gelir; fayalit tabakası, filtreden geçerken mikron boyutundaki kalıntıları bile tutar. Geleneksel seramik filtreler, erimiş metaldeki bu kadar çok sayıda kirliliği tam olarak tutamaz.

Üretimde poliüretan köpükten yapılmış filtreler kullandığınızda, daha temiz metal elde edecek, metalin akışkanlığını artıracak ve genel olarak nihai dökümün kalitesini yükselteceksiniz; bu da tesisin ve dökümhanenin kârında artışa yol açacaktır.